ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Растачивание из "Станочные автоматические линии Том 2 " Особенности составления схем инструментальных наладок при нарезании резьбы. При нарезании резьбы большой длины рекомендуется применять один промежуточный вывод метчика (после обработки 2/3 резьбы по глубине). При этом метчик не должен полностью выводиться из отверстия во избежание непопадания в нитку резьбы. Глубина резьбы, при которой следует производить промежуточный вывод, указана ниже. [c.37] Схемы инструментальных наладок. [c.37] Рекомендации для выбора диаметра жесткого шпинделя и максимально допустимого вылета резца от передней опоры шпинделя приведены в табл. 31. [c.37] Для предотвращения вибраций в процессе обработки с жестким шпинделем рекомендуется анализировать систему расточная оправка — шпиндель на виброустойчивость. Для этого по номограммам [15] определяют суммарную податливость системы, приведенную к вершине резца, и сравнивают ее со значениями табл. 32, Методы расчета параметров виброгасителей приведены в работе [15]. [c.37] Примечания 1, Меньшие из указанных Для каждого диаметра оправки относятся к меньшему диаметру шпинделя большие — к большему диаметру шпинделя. [c.38] При ограниченном расстоянии между осями одновремнно обрабатываемых отверстий используют скользящую втулку 10 (рис. И, в), внутри которой на подшипниках вращается оправка 3. Скользящая втулка направляется по неподвижной кондукторной втулке 11. Диаметр Db втулки должен превышать диаметр Dp растачиваемого отверстия, что позволяет не делать паза во втулке И для прохода резца. [c.39] Принудительное вращение вращающейся втулки при растачивании отверстий с допуском 10-го квалитета и грубее осуществляется с помощью заскакивающей шпонки на оправке или на втулке. При отсутствии места для шпонки на оправке или во втулке в оправку устанавливают подпружиненный элемент, создающий увеличенное трение между оправкой и втулкой. При чистовом растачивании отверстий с допуском 9-го квалитета и точнее принудительное вращение создается с помощью ловителя на оправке (см. рис. 12, б) и шпонки на втулке или многопазовой втулки и шпонки-ловителя на оправке (см. рис. 12, в). [c.40] При применении многоопорных оправок следует обеспечивать малые отклонения от соосности промежуточных опор с крайними в противном случае применение промежуточных опор может привести к увеличению отклонения от соосности обрабатываемых отверстий из-за деформации оправок. [c.40] Допуски формы и расположения осей растачиваемых отверстий приведены в табл. 34, а параметры шероховатости — в табл. 35. [c.40] Примечание. В отдель-([ых случаях чистового растачивания при условии равномерного припуска на обработку, жесткой системе СПИД, высококачественной СОЖ. однородности свойств обрабатываемого материала могут быть достигнуты параметры шероховатости (мкм) Ra = 0,63 мкм при обработке деталей из стали Ra = 1,25 мкм при обработке деталей из серого чугуна Ra — 0,32 мкм при обработке деталей из цветных сплавов. [c.41] Расстояние от поверхности обрабатываемой детали до торца направляющей втулки (см. рис. 11, а, б 12, б) ориентировочно принимают равным от 0,5Dp при Dg = 40 мм до 0,3 р при Db = 180 мм. [c.41] Минимальная длина направления оправки во втулке в начале работы (см. рис. И, а, в 12, а, г) указана в табл. 39. [c.41] При малом расстоянии в начале рабочего хода от передней втулки до вершины резца следует принимать большее из рекомендуемых значений 6, при большом расстоянии — меньшее из значений h. При больших ходах рекомендуется принимать D y = Dq. [c.42] Схемы инструментальных наладок при чистовом растачивании. При окончательном растачивании необходимо иметь равномерный припуск, для чего следует получистовую и чистовую обработки производить последовательно двумя резцами, расположенными на одной оправке. [c.42] При многошпиндельной обработке неизбежно взаимное влияние одновременно работающих инструментов. По данным Одесского СКВ алмазнорасточных станков каждый вступающий в работу шпиндель снижает точность обработки на 10—15 %. [c.43] При окончательном растачивании отверстий в нескольких стенках детали с одной оправкой, в случае, когда оправка недостаточно жесткая, рекомендуется располагать резцы таким образом, чтобы они работали последовательно или группами. [c.43] Автоматическая подналадка резцов. На позициях чистового растачивания точных отверстий значительное время затрачивается на подналадку резцов для компенсации их размерного износа, С целью сокращения этого времени применяется автоматическая подналадка резцов. Применение автоматической подналадки приводит также к повышению квалитета обрабатываемых отверстий. Автоматическая подналадка производится по сигналам контрольно-измерительного устройства. [c.43] При подналадке компенсируется размерный износ. Сигнал на подналад-ку подается, когда отклонение обработанного отверстия приближается к нижней границе поля допуска. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [c.43] Вернуться к основной статье