ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сверление из "Станочные автоматические линии Том 2 " Работу без кондукторной втулки (рис. 1, д, е) можно рекомендовать а) при сверлении предварительно зацентрованного отверстия б) при рассверливании предварительно просверленного отверстия в) при сверлении одиночного отверстия диаметром более 40 мм г) в случае затруднений при установке кондукторной втулки. В последних трех случаях рекомендуется применять укороченное сверло или зажимать сверло непосредственно за ленточки (рис. 1, й). При этом следует применять шпиндели с минимальным вылетом. [c.18] ИЗ алюминиевых сплавов, могут быть применены вращающиеся втулки. Втулка располагается в стойке или крыше приспособления, либо в кондукторной плите. Рекомендуемые параметры кондукторных втулок приведены в табл. 1. [c.18] Точность обработки проверяют путем сравнения заданных в чертеже обрабатываемой детали допуска отверстия, позиционного допуска в радиусном выражении и параметров шероховатости с достижимыми при выбранной схеме инструментальной наладки параметрами точности и шероховатости. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при сверлении, приведен в табл. 3. [c.18] Позиционное отклонение центра отверстия в радиусном выражении приведено в табл. 4. [c.18] Вследствие неоднородности обрабатываемого материала, несимметричной заточки сверла и т. п. происходит искривление оси (увод) обрабатываемого отверстия. Минимальный увод сверла (табл. 4) наблюдается при следующих условиях а) сверло качественно заточено б) подача сверла принята по III группе в) расстояние от торца кондукторной втулки до поверхности обрабатываемой детали равно рекомендуемому в табл. 1. [c.20] При особо жестких требованиях к точности расположения оси отверстия для уменьшения увода сверла применяют удлиненные втулки, длина которых в 1,5 раза больше указанной в табл. 1. Однако при этом значительно возрастает износ втулок и инструмента. [c.20] Примечания 1. При сверлении отверстий диаметром до 24 мм в стальных деталях при длине сверла больше стандартной рекомендуется применять сверла с усиленной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки. [c.21] Конструкцию сверла в зависимости от диаметра и длины отверстия, а также материала обрабатываемой детали, следует выбирать по табл. 5. [c.21] Для шпинделя необходимо определить а) вылет (расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки) при неизвестном базовом расстоянии (от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента б) диаметр (предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [c.22] Выбранный шпиндель проверяют на возможность его размещения по табл. 7. Если выбранный шпиндель не проходит по межцентровому расстоянию, то следует принять шпиндель меньшего диаметра и проверить долговечность упорного подшипника по рис. 2. Точка, абсцисса которой равна частоте вращения шпинделя, а ордината — осевой силе, должна находиться ниже кривой, соответствующей выбранному шпинделю. [c.22] Сверление глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий (/ М) важно обеспечить хороший отвод стружки во избежание ее спрессовывания в канавках сверла, что может привести к его поломке. Из-за этого приходится ограничивать максимальную длину сверления отверстий спиральными сверлами без промежуточных выводов (табл. 8.). [c.22] При сверлении с промежуточными выводами сверла по команде от реле времени (в случае применения силового стола с механизмом ступенчатой подачи) длина сверла до первого вывода должна соответствовать указанной в табл. 8. Длины сверления между промежуточными выводами приведены в табл. 10. [c.23] Примечание. С помощью шнековых сверл можно сверлить отверстия в деталях из чугуна на указанную в табл. 9 глубину без промежуточных выводов. [c.24] При сверлении глубоких отверстий диаметром более 24 мм в деталях из стали рекомендуется применять сверла с внутренним подводом СОЖ через муфту, установливаемую на задний конец шпинделя (см. табл. 5). СОЖ подается в зону резания через отверстие в шпинделе. [c.24] Составление схем инструментальных наладок в отдельных случаях. При последовательном сверлении пересекающихся отверстий необходимо а) сверление второго отверстия осуществлять по циклу работы с переходом на уменьшенную рабочую подачу в зоне пересечения с ранее просверленным отверстием, что способствует уменьшению опасности поломки сверл б) если одно из пересекающихся отверстий ступенчатое, то разделять длину этого отверстия на стуиени таким образом, чтобы в зоне пересечения находилась ступень одного диаметра, так как при этом обеспечивается лучшее направление сверла и уменьшается опасность его увода и поломки. [c.24] При сверлении отверстий малого диаметра, расположенных под углом к поверхности обрабатываемой детали, целесообразно предварительно цеко-вать площадку, перпендикулярную к оси отверстия. Если это невозможно. [c.24] Вернуться к основной статье