ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Задачи и предпосылки создания системы рациональной эксплуатации из "Станочные автоматические линии Том 1 " В практике машиностроительных заводов АЛ эксплуатируют в действующих цехах неавтоматизированного производства или в автоматизированных комплексах, цехах и заводах. В некоторых случаях несколько линий выделяют в отдельный автоматизированный производственный участок. [c.265] Заготовительные (литейные, кузнечные и др.) линии, входящие в комплекс, могут находиться в цехе или в отдельном помещении. Термические линии устанавливают в одном помещении со станочным оборудованием, хотя во многих случаях они имеют режим 3-сменной работы. Контрольно-сбороч ные и упаковочные линии размещают как правило, в отдельном помещении При выполнении высокоточных изме рений деталей, обработанных на АЛ контрольное оборудование устанавли вают в специальных метрологических (термоконстантных) залах. [c.265] Типовые схемы расположения АЛ в технологических потоках приведены на рис. 1. Продукция линии может быть полуфабрикатом для других производств или готовой продукцией. [c.265] Производство изделий на АЛ должно быть ритмичным, синхронным и строго соответствовать потребностям предприятия. В условиях действующего производства эксплуатация линии должна быть организована в соответствии с фактической загрузкой (в одну смену, одну смену и два дня второй смены и т. д.). Обязательно должно быть выделено время для технического обслуживания оборудования линии. [c.265] При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265] Если получаемые заготовки не соответствуют требованиям обработки на АЛ, то следует организовать специальный участок для их доделки согласно требованиям технических условий. В некоторых случаях целесообразно внедрить на линии блокировочные и сортировочные устройства, позволяющие отбирать на доработку часть заготовок, имеющих отклонения от заданных требований. [c.265] Ремонтная служба должна быть обеспечена общей технической и специальной ремонтной документацией на все оборудование. Рабочие места для проведения ремонтов должны быть организованы вблизи линии, оснащены оборудованием и приспособлениями, комплектом часто требующихся запасных частей и материалов, системой связи. Ремонтная служба должна иметь диагностическое и технологическое оборудование, специальный слесарный инструмент, оснастку, приспособления, грузоподъемные средства, механизированные средства обслуживания (уборочные, маслозаправочные, моечные и другие машпны). [c.266] При эксплуатации АЛ целесообразна бригадная форма обслуживания. Ведущие наладчики должны иметь квалификацию шестого разряда, а в составе бригады могут работать рабочие с пятым и четвертым разрядами. Разработку организации эксплуатации целесообразно осуществить параллельно с проектированием и изготовлением АЛ и оформить в виде проекта по организации рациональной эксплуатации АЛ. [c.266] На этапе составления заявки на АЛ используется информация о фактических производительности, надежности и точности обработки, а также о стоимости оборудования. Эти сведения позволяют уточнить целесообразность заказа новой АЛ. [c.266] На этапе проектирования используется информация об отдельных показателях оборудования надежности, производительности и точности обработки, что позволяет существенно повысить достоверность проектных расчетов. На этапе изготовления используют сведения об отказах оборудования и стабильности его показателей в процессе длительной эксплуатации. По этой информации совершенствуются технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, а также методы приемо-сдаточных испытаний АЛ. [c.266] АЛ относятся к специальному оборудованию, условия эксплуатации которого на стадии проектирования не могут быть регламентированы полностью. В первый период эксплуатации технические данные АЛ сравнивают с проектными, а в дальнейшем их производственные резервы можно оценить только по специальной методике. [c.266] После изготовления и сдачи в промышленную эксплуатацию АЛ работает в условиях, предусмотренных проектом по организации ее рациональной эксплуатации, разработанным на стадии проектирования и изготовления линии. При длительной эксплуатации условия производства отличаются от оговоренных в проекте. Эти отличия могут касаться фактических показателей надежности оборудования и инструментов, регламента технического обслуживания, состава и квалификации обслуживающего персонала, качества заготовок и т. д. [c.267] В процессе длительной эксплуатации реальная производительность н другие показатели АЛ (ритмичность, затраты на эксплуатацию) не остаются постоянными из-за изменения потребности в продукции и квалификации персонала, внедрения прогрессивных методов обслуживания и т. д. В течение периода эксплуатации АЛ является объектом существенно нестационарным, поэтому любые ее оценки должны быть связаны с определенным интервалом времени. Вместе с тем на ограниченных интервалах времени с определенным приближением можно рассматривать линию как стационарный объект. Рассмотрим оценку производственных резервов АЛ и общую методику приближения фактических показателей линии к производственному потенциалу путем разработки системы рациональной эксплуатации АЛ (рис. 2). [c.267] Производственный потенциал П (t) АЛ есть количество продукции, которое может выпустить АЛ в единицу времени при фиксированных затратах на мероприятия по реализации новых технических и организационных требований, возникающих в процессе эксплуатации. Производственный потенциал является функцией технического состояния линии и предъявленных требований в момент времени t. [c.267] Верхний предел производственного потенциала Ящах W — максимальное количество продукции, которое может выпустить АЛ в единицу времени при затратах, не превышающих стоимости линии, удовлетворяющей новым техническим и организационным требованиям производства. Новая линия всегда дает больший прирост производительности, чем усовершенствованная действующая. [c.267] Запишем соотношения между Яф(0, Я(0 и Я ,ах(0 Яф(/) = sS П (i) Яшах (0. где Яф (/) — количество продукции заданного качества, которое выдает линия в конкретных. условиях производства. [c.268] Достижение производственного потенциала АЛ связано, как правило, с осуществлением ряда организационно-технических мероприятий. Производственный потенциал оценивают в фиксированных временных интервалах (шагами) Tj, Tj,. .., Tt, где i — номер шага, на котором внедряют мероприятие. [c.268] На рис. 4 приведен график формирования производственного потенциала АЛ за период ее использования. Как видно, показатели линии изменяются скачкообразно по мере возникновения новых требований производства. Некоторое улучшение показателей АЛ, отображенное в виде наклона линии под углом а , обеспечивается соответствующим изменением эксплуатационных расходов. [c.268] Производственный потенциал реализуется путем внедрения в момент при эксплуатации АЛ специальных мероприятий, обеспечивающих повышение технических показателей оборудования. [c.268] Для оценки различных мероприятий предлагается использовать два критерия минимум приведенных затрат на выполнение новых технических и организационных требований или максимум эффективности от внедрения мероприятия. [c.268] Вернуться к основной статье