ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы рациональной эксплуатации АЛ. (Б. И. Черпаков) из "Станочные автоматические линии Том 1 " Оценка точности выполняемых операций проводится после окончания наладочных работ при испытании линий у изготовителя и повторно у заказчика. Ниже приводятся методы статистической оценки точности механической обработки деталей, которые могут быть использованы для оценки точности выполнения других технологических операций [7]. [c.259] Упрощенный метод статистического контроля точности обработки деталей. Этот метод позволяет с достаточной для практики точностью в процессе контроля деталей без математической обработки результатов замеров оценить степень соответствия фактической точности обработки деталей точности, заданной чертежом, отдельно по каждому параметру. При этом определяются следующие показатели величина и характер рассеяния отклонений фактических размеров деталей от их номинального значения часть использованного поля допуска на размер по чертежу полем фактических отклонений размера, т. е. величина запаса точности величина и направление смещения середины поля фактических отклонений относительно поля допуска на размер по чертежу обработки. [c.259] Замеряются проверяемые параметры деталей с помощью универсальных мерительных инструментов с ценой деления в 10 раз меньшей поля допуска на проверяемый размер по чертежу. Проверку можно проводить на партии деталей от 10 до 30 шт. [c.259] Для получения достоверных результатов рекомендуется партия в 20— 30 деталей. При замерах деталей определяется отклонение от номинального размера по чертежу. По величине этого отклонения делается отметка в соответствующей клеточке сетчатого графика (рис. 7). [c.259] На каждый проверяемый размер партии деталей заполняется один график. Графики должны быть подготовлены до проведения замеров детали. При проверке партии деталей в зависимости от величины отклонения фактического размера от номинального в соответствующей клеточке графика проставляется крестик (номер проверяемой детали, позиции станка, приспособления-спутника линии). Число заполняемых клеточек по вертикали определяется числом деталей, величина отклонения от номинального размера которых входит в одну часть поля допуска по чертежу. Заполняется клеточка графика сразу же после замера отклонения проверяемого параметра без определения числового значения фактического размера детали. [c.259] Точность обработки деталей оценивается в следующем порядке. [c.259] Для большей точности решение о необходимости подналадки или доводки линии целесообразно принимать после обработки четырех-пяти деталей или по одной детали с каждой позиции при проверке точности многопозиционных станков. При этом величина подналадки (доводки) может быть определена с более высокой точностью. [c.260] Смещение при подналадке (доводке) определяется числом клеточек от середины поля допуска до середины поля фактических отклонений и ценой клеточки. [c.260] После подналадки (доводки) станка (линии) точность проверяется повторно. При этом для оценки эффективности подналадки (доводки) заполненные графики с соответствующими замечаниями на них можно использовать в качестве черновиков. [c.260] По мере увеличения числа проверенных деталей и заполнения графиков дается визуальная оценка величины и характера рассеяния отклонений фактических замеров деталей от их номинального значения, части использованного поля допуска по чертежу по каждому размеру, величины и направления смещения середины поля фактических отклонений относительно середины поля допуска. [c.260] Если после обработки 10 деталей запас по точности обработки составляет менее 40 % поля допуска, т. е. на графике в нижнем ряду имеются не четыре, а три или две свободные клеточки, испытания продолжаются. [c.260] После обработки и замеров 20— 30 деталей линия считается годной по точности обработки деталей, если на всех графиках от границ поля допуска до заполненных клеточек с каждой стороны имеется не менее одной свободной клеточки, что соответствует приблизительно 25 % запаса точности на износ станка в эксплуатации. [c.260] Если на некоторых графиках нет свободной клеточки с какой-либо стороны, то определяется направление смещения поля фактических отклонений обрабатываемых деталей при износе станка (линии) в эксплуатации. Если установлено, что смещение будет направлено в противоположную от этой границы сторону поля допуска, АЛ может быть признана годной по точности обработки деталей и по параметрам с несимметричным расположением запасов точности обработки. [c.260] При отсутствии запаса точности линия ставится на доработку. Величина и направление смещения поля фактических отклонений определяются по графику конкретно для каждого параметра. Количественно величина смещения определяется путем умножения числа клеточек от середины поля допуска по чертежу до середины поля фактических отклонений размера на цену клеточки. [c.260] Для проверки неточных и неответственных размеров деталей (при сверлении крепежных отверстий, черновом фрезеровании и растачивании и т. д.) допускается проверка точности по пяти обработанным деталям при условии обеспечения около 40 % запаса точности по этим параметрам. [c.260] Метод статистической оценки. Этот метод служит для более тщательного определения фактической точности обработки деталей и проверки запаса точности по каждому из нужных параметров. Метод предусматривает выполнение расчетов с применением вычислительных средств (электронных клавишных машин или малых ЭВМ). [c.261] Для оценки точности обработки деталей на АЛ обрабатывается партия деталей от 30 до 100 шт. В процессе их обработки вмешательство наладчика с целью регулировки оборудования и инструментов для обеспечения точности обработки не допускается, за исключением тех случаев, когда необходима регулировка инструментов, расчетная размерная стойкость которых, определяемая числом обработанных деталей, меньше числа деталей в контрольной партии. [c.261] Перед установкой на линию на всех заготовках проставляются номера группы, деталей в группе и позиции станка или приспособления-спутника линии. [c.261] Проверка точности обработки дета- лей состоит из следующих этапов. [c.261] При трех деталях в группе Ki = 0,73 (см. выше). Определим допустимый размах 300 0,73 — 219 мкм. [c.261] Вернуться к основной статье