ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приемо-сдаточные испытания АЛ (А. И. Конюх) из "Станочные автоматические линии Том 1 " На стадии технического проекта вопрос повышения эффективности оборудования связан с выбором оптимального числа наладчиков для обслуживания станков и участков линий. Чем больше число станков, обслуживаемых одним наладчиком, тем меньше фонд заработной платы, расходуемой на наладчиков. Однако при этом снижается производительность оборудования, так как появляются дополнительные простои его из-за ожидания наладчика, а наладчик в процессе работы оказывается перегружен. Если за каждым станком (участком) закрепить по одному наладчику, простои из-за ожидания наладчика будут отсутствовать, но расходы на заработную плату окажутся велики, а загрузка наладчиков низкой. [c.216] Задача выбора числа наладчиков для обслуживания производственного участка всегда имеет оптимальное решение, критерием которого могут быть производительность оборудования или минимальные затраты на его эксплуатацию при заданной программе выпуска. [c.216] Наряду с решением вопроса о выборе оптимального числа наладчиков в поточно-автоматизированном производстве решается также вопрос об определении коэффициента использования поточных и автоматических линий при выбранном числе наладчиков. Особенно важно решение этой задачи на стадии проектирования станков и линий, когда в результате неправильного определения коэффициента использования линия может не обеспечить требуемую годовую программу выпуска деталей, или же, наоборот, может получиться так, что производительность линии выше необходимой и линия значительную часть времени простаивает, что приводит к снижению ее экономического эффекта. Коэффициент использования сложных станочных систем при эксплуатации в значительной мере зависит от числа обслуживающих их наладчиков. [c.216] Расчеты показателей работы АЛ состоящих из М одинаковых станков обслуживаемых N наладчиками, про водятся с использованием следующих соотношений. [c.216] В этих формулах принято М — общее число станков в линии N — число наладчиков, обслуживающих станки 1/со = — среднее время бесперебойной работы станка к = Тв — среднее время, которое затрачивает наладчик на восстановление работоспособности станка. [c.217] Приведенные формулы выведены при условии, что суммарный поток отказов сложной системы и время восстановления отказов имеют экспоненциальное распределение. Как показали результаты вероятностного моделирования работы сложных станочных систем на ЭВМ, поток отказов для конкретных станков не всегда удовлетворяет этому условию, однако в целом для всей совокупности исследованных станков суммарный поток отказов хорошо аппроксимируется экспоненциальным законом. Это подтверждается также результатами наблюдений за работой сложных станочных систем в производственных условиях. [c.217] На рис. 22 показана зависимость фактического коэффициента использования оборудования Кф от числа станков М = l- 15, обслуживаемых одним наладчиком N = 1), при разных коэффициентах готовности Кг станков. Как видно, с увеличением нормы обслуживания простои станков существенно возрастают. [c.218] Особый интерес представляют параметры, выраженные следующими зависимостями Y = рем/Л -100 % — относительное время простоя оборудования If = 1 — N JN — относительное время занятости наладчика Сф = 1 — Afpeji/vW — коэффициент использования оборудования (Кф С Кг за счет увеличения времени простоев станков из-за ожидания наладчиков). [c.219] Показатели работы линии при различных параметрах Кг = 0,5- 0,95 М = 5- 25) даны на с. 226—227. [c.219] Средний доход Л раб, получаемый за 1 ч полезной работы линии, можно определить по формуле Л раб = = Су — Зго, где Су — условная стоимость продукции, которая производится за 1 ч безотказной работы АЛ Зго — затраты, обусловленные I ч работы линии. [c.219] Расход за 1 ч ремонта линии можно определить как сумму Лрем = 5н + + Звс + Зр + 5ц 5к + Зц, где Зн — затраты на заработную плату наладчиков, приходящиеся на 1 ч восстановления. [c.219] Пример определения оптимального числа наладчиков для линии, состоящей из 15 станков, приведен на рис. 26. При коэффициенте готовности каждого станка Кг = 0,8 оптимальное число наладчиков равно 4 (УУопт = = 4), для Кг 0 9 Л олт = 2. [c.219] На увеличение простоев оборудования большое влияние оказывает коэффициент готовности, причем в разных интервалах влияние коэффициента сказывается по-разному. В значительной степени снижаются простои при работе станков с низкой надежностью при низких нормах обслуживания, а при работе станков с высокой надежностью — при высоких нормах обслуживания. [c.220] При этом коэффициент /Сф должен обеспечиваться минимальным числом на.йадчиков, а загрузка наладчиков не должна превышать 0.7—0 8 па поточных линиях и 0,6—0,7 на АЛ. [c.220] Анализ графиков, построенных по результатам расчетов, позволяет сделать следующие выводы. [c.220] При назначении числа наладчиков по нормативам [13] не всегда удается достаточно точно определить фактическую производительность линии. При этом ошибка в определении производительности может быть весьма существенной. [c.220] В общем случае при большом числе станков и линий вычисление по этим формулам является достаточно сложным и может производиться только с применением ЭВМ. По результатам вычислений могут быть построены графики для определения Мрем, Л ож и N B в зависимости от числа закрепляемых за одним наладчиком станков М с разными отношениями (в/[х. [c.221] Анализируя результаты, приведенные в табл. 14, можно прийти к следующим выводам. [c.221] В случае, когда станки имеют различные отношения (о/(А, загрузка наладчика меньше, чем в случае, когда o/fi, равны. [c.222] Вернуться к основной статье