ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Показатели надежности из "Станочные автоматические линии Том 1 " Для расчета дополнительных потерь (Вдоп). их возрастания (у) или суммы собственных и дополнительных потерь (5с + Вдоп) могут быть использованы опытно-статистические и аналитические методы, а также методы математического моделирования работы проектируемых линий (см. гл. 5). [c.67] Исследования, проведенные в автоматических цехах по производству подшипников на токарных участках, которые, как правило, являются лимитирующими по производительности, показали, что простои оборудования из-за влияния всех остальных участков возрастают не более чем в 1,05— 1,2 раза [4]. Однако таких данных накоплено немного, и распространение их на другие условия и типы оборудования рискованно. [c.67] Аналитические методы расчета наложения потерь широкого распространения не получили вследствие сложности предлагаемых расчетов. [c.67] Широкое распространение получили методы статистического моделирования процессов функционирования проектируемых линий по исходным данным числа потоков ожидаемой длительности цикла, интенсивности отказов, длительности восстановлений, вместимости накопителей. [c.67] Однако не во всех случаях проектирования необходимо прибегать к статистическому моделированию функционирования будущих линий не в каждой проектно-конструкторской организации есть для этого необходимые условия. Поэтому в последнее время предприняты попытки создать на основе обобщения результатов статистического моделирования аналитические или графические зависимости, которые можно было бы непосредственно использовать в конструкторской практике. [c.67] В технологических процессах, конструкциях и компоновках машин всегда заложены определенные потенциальные возможности качества и количества выпускаемой продукции, экономической эффективности ее производства. [c.68] По замыслу конструктора линия должна работать непрерывно (при условии обеспечения всем необходимым) и выдавать только годную продукцию. Однако какими бы совершенными ни были конструкция Линии, технология ее изготовления и сборки, культура эксплуатации, в ее работе периодически наступают отказы, когда работоспособность линии в целом или отдельных ее элементов нарушается и не может быть восстановлена без участия человека. [c.68] Состояние отказа соответствует случаям, когда автомат или линия не выдают или не могут выдавать годную продукцию, либо продукция вообще не выдана или она получена, но не соответствует заданным техническим условиям, т. е. является бракованной. Существуют отказы элементов (или функционирования), когда продукция не выдана потому, что какой-либо элемент машины (суппорт, механизм загрузки, фиксации и т, д.) не сработал, и отказы параметров (или параметрические), когда все элементы сработали, однако результаты этого срабатывания не соответствуют заданным условиям. [c.68] По связи с другими отказами различают независимые и зависимые отказы. Независимые отказы вызываются обычно внутренними причинами, которые характерны только для данного элемента или системы например, непереключение силовых головок с рабочей подачи на быстрый ход происходит из-за нестабильности работы аппаратуры управления (реле давления, насосов, клапанов и т. д.). Независимые отказы являются следствием поломки инструмента из-за износа или внутренних трещин, несрабатывания автооператора из-за перекоса заготовки в лотке-накопителе и т. д. [c.69] Зависимые отказы возникают вследствие отказов соседних элементов и систем, т. е. вызваны внешними причинами (например, патрон не зажимает заготовку, поданную с перекосом). К таким отказам относятся также простои станков в автоматических линиях, вызванного неполадками последующих станков и переполненными накопителями и т. д. В этом случае один отказ является первичным и, как правило, независимым, другой же — вторичным, зависимым. [c.69] Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69] Любой отказ в работе АЛ или ее элементов обусловлен нарушением заданных условий взаимодействия между механизмами, инструментами и обрабатываемыми изделиями вследствие нестабильности их собственных параметров или возмущающего действия внешних факторов. [c.69] Отказы, связанные с нарушением заданных условий взаимодействия между технологическими механизмами и инструментами, с одной стороны, и обрабатываемыми изделиями — с другой в процессе технологического воздействия первых на вторые, есть отказы параметра, действие которых проявляется в получении готовых изделий, не соответствующих требованиям качества. [c.69] Так как трение и изнашивание, снижение сопротивления усталости, коррозия характерны для любых рабочих Маший с любой степенью их автоматизации, То данные причины отказов В работе характерны и для АЛ. [c.70] Однако в АЛ вследствие сложности взаимодействия конструктивных элементов, высокой интенсивности технологических процессов, отсутствия человека как непосредственного участника процесса и неполного замещения его функций механизмами автоматизации явления надежности весьма специфичны. [c.70] Для линий характерными являются высокая интенсивность отказов и малое время безотказной работы (не более 10—15 мин) с преобладанием коротких интервалов восстановления работоспособности (в среднем 2—5 мин), что не может быть объяснено только износом сопряжений и поломками отдельных деталей. [c.70] Таким образом, причинами возникновения параметрических отказов ири обработке на станках-автоматах и в АЛ являются случайные нарушения заданных условий взаимодействия между механизмами станков, режущими инструментами и обрабатываемыми изделиями. Они обусловлены действием большого числа факторов, которые можно разделить на три категории. [c.71] Для циклически изменяющихся факторов характерна высокая интенсивность изменения числовых значений (в двух очередных срабатываниях они могут принять предельные значения), для монотонно изменяющихся факторов — низкая интенсивность (степень изношенности при соседних реализациях неразличима). [c.72] Факторы возникновения отказов в работе автоматов и АЛ приведены на рис. 10. [c.73] Вернуться к основной статье