ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технико-экономические показатели АЛ и методы их определения (Л. И. Волчкевич) из "Станочные автоматические линии Том 1 " Технический проект разрабатывают на все виды изделий, кроме конструктивно простых, что должно быть оговорено техническим заданием. В техническом проекте проводят подробную и окончательную разработку конструкции всех составных частей АЛ. Порядок построения, изложения и оформления технического проекта установлен ГОСТ 2.120—73, номенклатура конструкторских документов — 0СТ2 Н02-5—77. На этапе технического проекта разрабатывают и согласовывают с изготовителем следующие документы из состава рабочей документации ведомость применения покупных изделий чертежи деталей и сборочных единиц, требующих специальных технологических процессов и оборудования чертежи деталей и сборочных единиц, получаемых по кооперации, и т. д. [c.35] При разработке технических условий и информационной карты на совокупность изделий, образующих типоразмерный параметрический ряд, предпочтительной является групповая форма документов. [c.36] Рабочая конструкторская документация на составные части АЛ является окончательной формой документации, содержащей все необходимые сведения для подготовки производства, изготовления всех деталей н составных частей сборки, отладки, испытания, сдачи и последующей эксплуатации АЛ в целом. Разработка рабочей конструкторской документации, ее, учет, хранение, изменения, рассылка и передача изготовителю производятся в соответствии с действующими стандартами. Номенклатура рабочей документации определена 0СТ2 Н02-5—77 и для конкретного изделия указывается в его спецификации. При разработке типоразмерных рядов и, унифицированных групп изделий, производство которых планируется на одном предприятии, предпочтительной является групповая форма документов. Порядок рассмотрения и подписания рабочей конструкторской документации устанавливает разработчик. Дополнительные требования изготовителя к рабочей документации предъявляются и рассматриваются разработчиком до начала рабочего проектирования. [c.36] Изготовление опытных образцов (партии) производится по рабочей конструкторской документации в количестве, указанном в техническом задании. Опытные образцы изделий подвергаются предварительным и приемочным испытаниям. Предварительные испытания проводит отдел технического контроля (ОТК) изготовителя или заводская комиссия. Приемочные испытания проводят ведомственная и межведомственная комиссии. Состав комиссий и порядок их работы определены ОСТ2 Н02-3—80. При положительных результатах предварительных испытаний ОТК составляет свидетельство о приемке образца (партии). На принятый и рекомендуемый к промышленному производству образец (партию) комиссия составляет акт приемки и протокол испытаний. [c.36] Утвержденный акт приемки и рабочая конструкторская документация являются основанием для постановки изделия на производство установочной серии. При этом разработчик в соответствии с 0СТ2 Н90-П—79 составляет и направляет в научно-исследовательский институт информации по машиностроению своей отрасли информационные материалы на новое изделие. [c.36] До постановки изделия на производство разработчик производит корректировку технического проекта и рабочей конструкторской документации для устранения замечаний и предложений, полученных при подготовке производства и по результатам испытаний составных частей АЛ. Для промышленного производства на изделие оформляются новые технические условия, порядок согласования, утверждения и регистрации которых установлен 0СТ2 Н90-3—80. [c.36] Изделия установочной серии подвергаются приемо-сдаточным испытаниям, которые проводит ОТК изготовителя при этом могут быть организованы эксплуатационные испытания по дополнительной программе. [c.36] Основанием для промышленного выпуска изделий являются акт приемки опытного образца (партии) протокол приемо-сдаточных испытаний установочной серии откорректированная рабочая конструкторская документация учтенные экземпляры зарегистрированных в установленном порядке технических условий и информационной карты расчета лимитной цены. [c.36] При подготовке промышленного производства изделия для его аттестации разрабатывается карта технического уровня и качества продукции, порядок составления, оформления и согласования которой установлен ГОСТ 2.П6—71 и инструкцией о порядке аттестации продукции. [c.36] Важнейшая задача головной проектной организации — осуществление процесса проектирования комплексной АЛ с обеспечением стыковки и взаимосвязи всех составных частей и выдачи исходных данных для проектирования строительной части проекта. Головной разработчик рассматривает и согласовывает заявку при проектировании АЛ. При этом рассматриваются варианты изготовления изделий в автоматизированном производстве, прорабатываются возможности изменения конструкции изделий и технических условий в связи с автоматизированным производством, оцениваются возможности получения заданного качества изделий и производственной программы выпуска. Этот этап — наиболее сложный и ответственный, поскольку именно здесь формируются принципиальные проектные решения, определяются соисполнители работ. [c.37] Разработке технического задания на проектирование комплексной АЛ предшествует большая подготовительная работа по изучению технологии обработки аналогичных изделий в действующем производстве и технической информации. [c.37] На основании полученной информации разрабатывается технологический процесс изготовления изделий, определяются исходные данные для проектирования или приобретения основного и вспомогательного технологического оборудования, транспортно-накопительных систем, разрабатываются структурно-компоновочные варианты АЛ. [c.37] Проектная документация на всех этапах согласовывается с заказчиком и головным заводом-изготовителем. Головной разработчик по поручению заказчика проводит разработку и согласование с соисполнителями заявок на проектирование и поставку оборудования комплексных АЛ. Проектная документация, разрабатываемая соисполнителями, подлежит согласованию с головным разработчиком и головным изготовителем. [c.37] Входящее в состав комплексных АЛ оборудование поставляется соисполнителями на головной завод-изготовитель или заказчику, что указывается в договоре на поставку. [c.37] Приемо-сдаточные испытания комплексных АЛ, как правило, проводятся на заводе-заказчике. [c.37] Управление качеством есть действия, осуществляемые при разработке, изготовлении и эксплуатации АЛ, направленные на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции, выпускаемой на АЛ. [c.37] Проектирование — важнейший этап создания АЛ на этом этапе закладываются основные потребительские свойства, обеспечивающие эффективное использование линий, реализуются последние достижения науки и техники, определяющие технический уровень создаваемого оборудования, его потенциальные возможности. [c.37] Необходимость существенного повышения эффективности автоматизации производства, повышения качества линий требует применения комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), (даже на стадии проектирования) [7]. [c.37] Для технологического оборудования установлены следующие группы показателей качества назначения, надежности, эргономические, эстетические, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, экологические, безопасности. [c.37] В разрабатываемой линии прогрессивного технологического процесса обработки (сборки) деталей, реализации оптимальных конструкторских структурно-компоновочных решений, применении высоконадежных составных частей и режущих или других рабочих инструментов. [c.38] Вернуться к основной статье