ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматические линии для выполнения гальванических операций (В. Л- Зубченко) из "Комплексные автоматические линии и участки Том 3 " На рис. 12 представлена компоновка автоматизированного комплекса, рассчитанного на производство 2 млн. поковок в год. Комплекс включает две линии штамповки (на рисунке показана одна) и две линии термической обработки, а также участок контроля размеров, массы и наличия дефектов. [c.253] Из дробеметной установки пластинчатым конвейером поковки переносятся к бункерному загрузочному устройству термического агрегата. Термическая обработка (закалка и отпуск) проводится с нагревом поковок в печах с нейтральной атмосферой. [c.255] По завершению термической обработки поковки вибролотком подаются к автоматическим устройствам для взвешивания и контроля поковок шатунов. После контроля поковки автоматически намагничиваются, поливаются люминесцирующей жидкостью и транспортируются в затемненную камеру визуального контроля поковок. Некачественные поковки удаляются в отдельную тару. Площадь, занимаемая комплексом, 3,6 тыс. м производительность 650— 720 шт/ч. Комплекс обслуживает 12 операторов. [c.255] Отпуск поковок проводится в газовой печи, которая имеет четыре зоны, температура в которых 600—900 °С. Одновременно в печи размещается 60 навесок (360 поковок). В проходной камере поковки охлаждаются воздухом до 300—350°С, а затем в другой камере — водой до 50—100 °С. [c.257] На рис. 15 представлена штамповочная часть линии. Линия оснащена современными средствами обслуживания, автоматизированными устройствами смены штампов, световой и звуковой сигнализацией, телевизионными средствами контроля работоспособности отдельных частей и механизмов. [c.257] Автоматические линии холодной листовой штамповки. Холодной листовой штамповкой получают детали сложной формы при достаточной их прочности, жесткости и малой массе. При этом экономно расходуется материал и достигается рысокая производительность оборудования, особенно при автоматизации производственных процессов. Классификация основных операций холодной листовой штамповки приведена на рис. 16. [c.257] Для гидравлических листоштамио-вочных прессов характерно постоянное усилие в любой точке по ходу ползуна. Они нечувствительны к перегрузке и могут быть выполнены многосторонним приложением усилия для формовки изделия. [c.258] Однопереходиая и комбинированная штамповка осуществляется на автоматических комплексах (АК) структурная схема АК приведена на рис. 17. Многопереходная штамповка выполняется на автоматических линиях (АЛ), создаваемых на базе много-позиционного пресса, либо нескольких технологических машин, объединенных транспортными средствами. [c.258] По технологическому назначению АК (АЛ) разделяются на заготовительные, штамповочные и комбинированные., В качестве исходной заготовки можно использовать ленту, лист, полосу. В штамповочных линиях и АК используют также штучные заготовки. [c.258] ГТ р и м е ч а к и я . Размеры а ц Ь уточняют по габаритам пакетируемых отходов. 2. От стола пресса на расстоянии 2Ь не должно быть несущих конструкции перекрытия подвала (пли кежэтажиого перекрытия). [c.261] При многопереходной штамповке следует стремиться к закреплению за АК (АЛ) деталей, для обработки которых используется одинаковое число операций. Возможны варианты, когда на АК (АЛ) штампуются одновременно две детали в последовательных потоках. Для этого АК (АЛ) оснащают двумя комплектами механизмов для подачи исходных заготовок и удаления готовых деталей. [c.261] Позиционирование деталей в АК (АЛ) имеет большое значение. Наиболее распространенной является фиксация деталей в штампах и на холостых позициях по наружному или внутреннему контуру. В тех случаях, когда это невозможно или трудно сделать, можно использовать конструктивные отверстия или пазы в деталях. [c.262] Для деталей, получаемых вытяжкой, гибкой и т. п., возможна фиксация по образуемой ими форме. В случаях, когда фиксация по контуру, отверстиям или форме затруднена или невозможна, предусматривают специальные технологические отверстия или рельефы. Если технологическое отверстие выполнено в отходе, следует стремиться, чтобы этот отход удалялся на последней штамповочной операции, что сохранит неизменной базу для обработки. [c.262] При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262] Транспортирование деталей по АК (АЛ) должно обеспечивать сохранность позиционирования на рабочих и холостых позициях при максимальной скорости перемещения деталей. [c.262] В остальных случаях необходимо дополнительное вертикальное перемещение детали, которое может выполняться либо подъемниками, встроенными в штамп, либо механизмами, предназначенными для этого. К ним относятся двухкоординатные (с вертикальным перемещением линеек) и трехкоординатные грейферы, автооператоры, промышленные роботы и т. п. [c.262] Следует стремиться избегать изменения положения детали в пространстве (поворотов в вертикальной и горизонтальной плоскостях) и изменения высоты перемещения детали на рабочих и холостых позициях. В случае необходимости такие операции могут выполняться специальными механизмами (кантователями, устройствами разворота детали в горизонтальной плоскости) либо транспортирующими механизмами (автооператорами и промышленными роботами). Для АЛ, оснащенных специальными механизмами, эти операции следует концентрировать на одних и тех же участках для всех деталей. Законы движения транспортирующего механизма должны обеспечивать наивысшую возможную скорость, при которой сохраняется заданная точность позиционирования деталей. Поэтому широкое использование нашли механизмы с синусоидальным законом перемещения исполнительных звеньев, а также с двойным кривошипношатунным исполнительным механизмом. [c.262] Специальное оборудование проектируют для выпуска изделия одного наименования (например, линии для штамповки гаек, шайб-звездочек, роторные и роторно-конвейерные линии и т. п.) его производительность и коэффициент использования выше, чем у универсального. [c.263] Система управления А К (АЛ) должна обеспечить их бесперебойную работу и объективную информацию о технологическом процессе. Быстродействие прессового оборудования, опасность нахождения людей около рабочей зоны обусловливают определенные требования к системам управления, блокировкам и информации. АК (АЛ) должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность доступа человека в рабочую зону при их работе. Включение АК (АЛ) должно сопровождаться звуковым или световым сигналом. При отказах или по окончании работы также должен выдаваться сигнал. Управление желательно сосредоточить на едином центральном пульте управления (ЦПУ). При этом каждая единица оборудования должна иметь индивидуальный пульт для осуществления наладочных работ. Для АЛ штамповки крупногабаритных деталей и для комбинированных линий, когда их габариты не позволяют видеть всю линию с одного места, рекомендуется делать два ЦПУ или более, разбивая линию на функциональные участки. Часто этот прием используют в заготовительных АЛ, устанавливая один ЦПУ на участке подачи исходного материала, а другой — на участке получения (стапелирования, намотки ленты) заготовок. [c.264] Для АК производства мелких и средних деталей информацию о технологическом процессе, исправности средств автоматизации и системы управления сосредоточивают на ЦПУ. Для крупных линий целесообразнее эту информацию рассредоточить по основным технологическим машинам (прессам), оставляя на ЦПУ общую информацию об отказах данной единицы оборудования. [c.264] Вернуться к основной статье