ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматические литейные линии Орлов) из "Комплексные автоматические линии и участки Том 3 " Основными направлениями развития современного автоматизированного оборудования для массового и крупносерийного производства являются повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей и обеспечение гибкости производства. [c.7] Повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей обеспечивается переходом от использования отдельных автоматических линий, с помощью которых решаются сравнительно узкие технологические задачи, к созданию комплексов автоматического оборудования, выполняющих все операции, предусмотренные технологическим процессом изготовления детали. [c.7] Сложность задач, решаемых при комплексной автоматизации, в большой степени зависит от конструкций обрабатываемых деталей, требуемой точности их изготовления, программы выпуска и условий поставки (необходимость нанесения антикоррозийных покрытий, упаковки и т. п.). В тех случаях, когда все требуемые операции могут быть выполнены на одном станке (или другой технологической машине), проблем, связанных с комплексной автоматизацией, не возникает. Например, такая деталь, как коромысло клапана двигателя внутреннего сгорания, полностью обрабатывается на одном многопозиционном станке с автоматической загрузкой и разгрузкой. [c.7] Детали средней сложности (например, картер зубчатых колес двигателя внутреннего сгорания и т. п.) могут полностью обрабатываться на одной автоматической линии, включающей до десяти агрегатных станков. [c.7] Автоматический комплекс для обработки любой сложной детали включает оборудование металлообрабатывающее, неметаллообрабатывающее технологическое, транспортно-загрузочное, вспомогательное, а также системы управления. [c.7] Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7] Ниже приведено описание некоторых металлорежущих станков, компоновка и уровень автоматизации которых соответствуют требованиям, предъявляемым к оборудованию, входящему в состав автоматических комплексов. [c.8] Отделочно-расточные станки, предназначенные для встройки в комплексы, могут быть оснащены головками с пинолью, расположенной в гидростатических направляющих корпуса. С помощью системы масляных карманов, каналов и дросселей масло под давлением подводится в зазор между пинолью и корпусом, что обеспечивает образование тонкой равномерной масляной пленки и центрирование пиноли в отверстии корпуса без контакта с металлическими поверхностями, благодаря чему достигаются равномерность и плавность перемещения пиноли. Гидростатическая опора гасит вибрации и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткости расточной головки. При применении нескольких шпинделей для обеспечения высокой точности координат отверстий возможно смещение осей пинолей с эксцентриситетом 0,02 мм. Смещение достигается регулированием дросселей, установленных перед масляными карманами и обеспечивающих точное дозирование масла для каждого масляного кармана. Один оборот регулировочного винта обеспечивает смещение пиноли примерно на 0,5 мкм. Такой же принцип смещения пиноли используют для предотвращения появления царапины от резца при выводе борщтанги из расточенного отверстия. При необходимости бабки оснащают системой автоматической подналадки режущего инструмента. [c.8] Для обработки деталей средних и больших размеров (маховиков, ступиц колес, тормозных барабанов и др.) выпускаются одно- и двухшпиндельные вертикальные токарные станки. Эти станки имеют высокую жесткость, обеспечивают возможность выполнения как черновых операций со снятием значительных припусков, так и финишных операций, характеризуются удобными съемом и установкой деталей в патрон, относительно малой потребной производственной площадью и возможностью соединения со смежными станками с помощью относительно несложных транспортных устройств. [c.8] В связи с комплексной автоматизацией большое развитие получило неметалл орежущее технологическое оборудование широкой номенклатуры, предназначенное для встройки в автоматические комплексы, в том числе машины для снятия заусенцев, очистки и мойки обрабатываемых деталей, контрольно-измерительное, сборочное и термическое оборудование. [c.8] В автоматических комплексах оборудования для обработки основных деталей автомобильных двигателей стоимость неметаллорежущего технологического оборудования достигает 40 % общей стоимости комплекса. [c.8] Количество неметаллорежущего технологического оборудования и номенклатура выполняемых на комплексе операций определяются требованием обеспечения полной обработки деталей. [c.8] Неметаллорежущее технологическое оборудование, применяемое в автоматических комплексах для обработки типовых деталей автомобильных двигателей, приведено в табл. 1. [c.8] Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический. [c.9] Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10] При обработке корпусных деталей в некоторых случаях требуется проверить герметичность отдельных полостей деталей. Это бывает необходимо как для проверки герметичности стенок отливки, так и для контроля качества установки различных заглушек. Для проверки герметичности детали при автоматическом цикле работы в комплекс встраивают контрольные автоматы пневмоэлектри-ческого действия, которые после контроля дают ответ — годна или не годна деталь. [c.10] В современных автоматических комплексах широко используют различные устройства, предназначенные для проверки размеров заготовок, целостности режущих инструментов, правильности базирования деталей на рабочих позициях, а также для контроля размеров точных отверстий. Последние часто выполняют в виде устройств активного контроля, по сигналам которых проводится автоматическая нодналадка инструментов. Во всех случаях негабаритные и бракованные детали автоматически удаляются за пределы комплекса. Таким образом достигается почти 100 %-ный выход годных деталей. Применение контрольных устройств оправдывается экономически, особенно при обработке трудоемких деталей, а также деталей из дорогостоящих материалов. [c.10] Одним из путей автоматизации подналадки расточных резцов по сигналам контрольных устройств является выдвижение резца с помощью подвижной оправки, расположенной внутри борштанги. Это перемещение проводится с помощью гидроцилиндра, соосного с борштангой. Величина подналадки определяется регулируемым упором, в который упирается оправка. Упор перемещается шаговым двигателем через редуктор с передаточным отношением 1 100. При наличии в борштанге нескольких резцов каждый нз них подналаживается независимо от других, для чего устанавливают несколько независимо регулируемых упоров и соответственно несколько оправок, которые в этом случае выполняют в виде коаксиальных труб. При такой системе автоматического контроля и подналадки может быть стабильно обеспечен допуск 0,01 мм при высокой производительности (например, при обработке обеих головок шатунов — до 750 шт/ч). [c.11] После черновых токарных станков гильза проталкивается сквозь шаблон, что позволяет проконтролировать габаритные размеры гильзы с точностью 0,15—0,20 мм. Чистовые расточные станки оснащены контрольноизмерительными устройствами и устройствами для автоматической подналадки резцов в подрезно-расточных шпинделях с шаговым поднала-дочным механизмом. [c.11] На получистовых многоинструментальных токарных станках применены контрольно-измерительные устройства без автоматической подналадки резцов. На измерительной позиции станка толщина фланца и диаметр направляющих поясков на гильзе со стороны юбки измеряются одновременно с помощью нескольких контактов, установленных на поворотном захватном органе. Абсолютные значения измеренных величин высвечиваются на электронном табло. При достижении предельных значений дается команда на автоматическую остановку станка. [c.11] Вернуться к основной статье