ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные правила монтажа из "Арматура АЭС Справочное пособие " Арматура, прошедшая входной контроль или ревизию и испытание и допущенная к монтажу, устанавливается и закрепляется в рабочем положении, которое указано в рабочих чертежах, паспортах и технических описаниях. Монтаж проводится-после ознакомления с инструкцией по монтажу. [c.201] Арматура освобождается от транспортной тары или упаковки непосредственно перед установкой на трубопровод, удаляются заглушки, подготовляются рабочие места, монтажный инструмент и подъемно-транспортные средства. Необходимо проверить, все ли меры приняты по охране труда, связанные с предстоящим выполнением работ наличие необходимых настилов, помостов, лесов, ограждений. К монтажу арматуры допускаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие производственный инструктаж и инструктаж по правилам охраны труда и пожарной безопасности. [c.201] Прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на неметаллические (мягкие) и металлические. К первым относятся прокладки из паронита, фторопласта, они наиболее часто имеют вид плоского кольца. Металлические прокладки изготовляютя плоского сечения или зубчатого (гребенчатые). Спирально навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по сравнению со сплошными. Отдельную группу составляют комбинированные металлические прокладки с неметаллическим (асбестовым) наполнителем, представляющие собой плоскую не-металличе. кую прокладу, экранированную металлической лентой. [c.202] Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта. [c.202] Трубопроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией при необходимости предупреждения и уменьшения теплопотерь в целях поддержания заданной температуры среды, а также во избежание ожогов обслуживающего персонала при температуре стенки трубопровода свыше 60 С, а на рабочих местах и в проходах при температуре свыше 45 С. Теплоизоляция трубопроводов применяется и в случае необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении. Конструкция теплоизолирующего покрытия должна допускать возможность ревизии арматуры и фланцевых соединений без нарушения ее целостности. [c.202] Рабочее положение арматуры должно соответствовать проектным данным установки и не противоречить данным арматуры, указанным в технической документации. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания, осмотра и управления ею. При невозможности обслуживания арматуры с пола или междуэтажных перекрытий здания следует предусматривать специальные площадки. Высота от уровня пола или обслуживающей площадки до оси штурвала запорной арматуры с ручным управлением должна быть не более 1,8 м. Арматуру, в особенности фланцевую, а также с дистанционным приводом следует располагать на таких участках трубопроводов, чтобы изгибающие и крутящие моменты, передаваемые на арматуру, были меньше допустимых значений, указанных в технической документации на арматуру. Чтобы деформация трубопроводов от колебаний температуры не оказывала влияния на работу арматуры, в системе должны устанавливаться компенсаторы, которые также облегчают демонтаж арматуры при ремонте. Арматура массой более 500 кг должна устанавливаться на горизонтальных участках трубопроводов и монтироваться иа специальных опорах или подвесках. [c.202] Регулирующие клапаны и регуляторы должны устанавливаться только на горизонтальных участках трубопроводов, причем шток клапана должен располагаться вертикально узлом управления вверх. Участки труб до и после регулирующих клапанов и регуляторов, как правило, должны быть прямыми, при этом длина трубопровода до клапана должна быть не менее 5Dy, а после клапана — не менее (10—15)Dy, так как значительные гидравлические сопротивления трубопроводов до и после клапана ухудшают качество регулирования. В связи с этим регулирующая арматура должна устанавливаться на участках трубопровода с минимальным гидравлическим сопротивлением. В случае необходимости регулирующие клапаны снабжаются обводной (байпасной) линией с соответствующими запорными устройствами. [c.203] Арматура на трубопроводе должна устанавливаться так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе особо важное значение это условие имеет для обратных клапанов, захлопок, предохранительных и регулирующих клапанов и регуляторов. Ручное дистанционное управление доляшо быть присоединено к арматуре таким образом, чтобы маховик дистанционной колонки при закрывании арматуры вращался по часовой стрелке. Указатели положения Открыто и Закрыто должны совпадать с соответствующими положениями затвора арматуры. В соответствии с этим устанавливаются и выключатели приводов. [c.203] При подъеме арматуры или блоков строповать их следует так, чтобы обеспечить надежное крепление поднимаемых или транспортируемых конструкций и не возникало бы опасности поломки или деформации элемента арматуры (маховика, шпинделя, привода). В связи с этим строповка должна производиться за корпусные прочные и жесткие детали. До пуска в эксплуатацию вентили и задвижки должны быть закрыты, а краны — открыты. Это делается для защиты уплотнительных поверхностей от загрязнения строительным мусором, стружкой и т. п. Трубопроводы и арматура должны иметь чистые рабочие поверхности, и в зависимости от их состояния применяются различные методы механической и химической очистки, обезжиривание, промывка горячей и холодной водой и др. [c.203] По окончании монтажных работ арматура подвергается внешнему осмотру, испытанию водой, воздухом, гелием с применением гелиевых течеискателей либо люмогидравлическим методом. Для каждой категории ответственности трубопровода установлен свой комплекс испытаний и технических требований на выполнение монтажных и сварочных работ. [c.203] При испытании воздухом часто бывает достаточным давление 0,02—0,03 МПа. Проверяемые места покрывают мыльным раствором при помощи кисти. Появление мыльных пузырьков указывает на пропуск воздуха в этом месте. При испытаниях, когда температура воздуха ниже нуля, могут быть использованы для обмыливания следующие растворы при температуре не нилсе —15 С — этилового спирта 1 л, воды Зли мыла 0,2 кг при температуре не ниже —30 С — этиленгликоля 1,5 л, воды 1,5 л и мыла 0,2 кг. [c.203] Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении р р в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть нилге указанной в паспортах на арматуру. [c.203] При испытаниях на прочность арматура, как правило, должна находиться в открытом положении, за исключением тех случаев, когда в технической документации на арматуру оговорена опрессовка пробным давлением в закрытом положении клапана. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность соединений обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давления. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних дренажные устройства для выпуска жидкой среды (опорожнения или взятия проб). Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям. [c.203] Пневматическое испытание трубопроводов на герметичность (воздухом или инертным газом) должно проводиться только после предварительного испытания на прочность любым методом. [c.204] До сдачи —приемки трубопровод и арматура подвергаются промывке и продувке сжатым воздухом или инертным газом по специально разработанной схеме. После промывки и продувки арматура, установленная на спускных линиях и тупиках трубопроводов, доли на быть осмотрена и очищена. [c.204] Арматура, предназначенная для работы при вакууме, перед монтажом повторно испытывается на вакуумную плотность и герметичность при помощи гелиевого течеискателя. При выполнении этой операции должны быть предусмотрены необходимые меры и соблюдены правила, обеспечивающие качественное выполнение этого вида испытаний. Распаковка, расконсервация, очистка, обезжиривание и сушка арматуры производятся в отдельном помещении или на отдельно отгороженном участке. Внутренние поверхности арматуры перед испытанием промывают струей чистой воды и по возожности протирают салфетками до полной очистки от механических загрязнений. Изделия со сложной формой полостей очищают, пропуская перегретый пар. [c.204] После очистки проводится обезжиривание бензином А72 или спиртом-ректификатом, после чего арматуру продувают горячим воздухом или азотом до тех пор, пока на выходе температура не достигнет значений выше 100° С. Для надежного обеспечения отсутствия влаги сушку дополняют отсосом воздуха с использованием насосов предварительного вакуума. Резкое повышение вакуума указывает на отсутствие влаги на внутренних поверхностях арматуры. Контроль гелиевыми течеискателями производится лицами, подготовленными для выполнения этих работ и прошедшими соответствующую теоретическую и практическую подготовку. [c.204] Вернуться к основной статье