ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые вопросы защиты кладок от окисления при эксплуатации из "Действие облучения на графит ядерных реакторов " Для организации технологического контроля за скоростью окисления графитовых кладок АЭС следует учитывать закономерности изменения продуктов реакции окисления с ростом температуры (рис. 5.17). Из рис. 5.17 следует, что с ростом температуры соотношение СО2/СО возрастает. При температуре 800° С почти весь кислород вступает в реакцию с углеродом. [c.222] В зависимости от выбранного температурного интервала и газовых режимов графитовых кладок для контроля скорости их окисления подбирают автоматические газоанализаторы, производство которых (табл. 5.3) хорошо налажено в отечественной промышленности [82]. [c.222] Увеличение скорости окисления графита на воздухе начинается в диапазоне температуры 400—500 С. Указанная температура неприемлема для длительной эксплуатации кладок реакторов в воздушной среде [138, т. 4, с. 76 226, 2331]. [c.223] В высокотемпературных реакторах, где скорость окисления снижена за счет применения гелия или азота, в случае нарушения герметичности рециркуляционного контура и попадания воздуха в графитовую кладку при температуре 830—930° С возможно возникновение пожара, так как в воздухе реакция С + Ог экзотермична и возникает самоподдерживающееся горение [226, 462]. [c.223] В газоохлаждаемых реакторах, в которых продувается СО2, условий для самоноддерживающегося горения графита нет, так как реакция СО2 + С эндотермична. Однако для обеспечения длительной работы графитовых кладок при температуре 600° С и выше в реакторах, охлаждаемых СО2, возникает необходимость использования различных защитных средств для снижения скорости окисления графита. [c.223] Для защиты графита от окисления используют следующие способы покрытие реакционной поверхности графита слабо-окисляющимися веществами уменьшение реакционной поверхности за счет снижения пористости при пропитке графита каменноугольным пеком или различными смолами с последующей термообработкой снижение скорости реакции окисления в результате введения ингибиторов. [c.223] В качестве ингибиторов коррозии графита можно использовать альдегиды, кетоны или органические кислоты, а также смеси этих соединений [87]. В одном из способов защиты от коррозии графита и переноса массы в потоке теплоносителя (СО2) [88] предлагается периодически вводить газообразные соединения, склонные к пиролизу СО, СН4, светильный газ. При этом в результате пиролиза образуется защитный слой, препятствующий окислению. Защитным действием обладают также вещества, содержащие дейтерий [89]. [c.224] В работе [90] при изготовлении графитовых изделий, стойких к окислению, рекомендуется производить погружение в шлам, состоящий примерно из равных количеств мелкодисперсного кремния и мелкодисперсного карбида кремния с последующим отжигом при 1500 С в течение 5—25 с. При этом на поверхности графитовых изделий образуются покрытия из кремния, в которых диспергирован карбид кремния. [c.224] При выборе указанных выше способов защиты графита газоохлаждаемых реакторов от окисления должна быть обязательно учтена их коррозионная активность с деталями конструкций реактора. [c.224] Вернуться к основной статье