ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неоднородность свойств графита из "Действие облучения на графит ядерных реакторов " Обжиг материала, сопровождающийся удалением летучих веш,еств, обусловливает интенсивное образование трещин, что повышает его дефектность. Применение уплотняющих пропиток пеком с последующим обжигом увеличивает однородность материала и снижает его дефектность [60, с. 175]. [c.70] Примеча71ие. I. Приведены данные для образцов, вырезанных перпендикулярно (в числителе) и параллельно (в знаменателе) оси формования. [c.70] Примечание. Результаты усреднены по измерениям на 5 0—6 0 образцах. [c.70] Колебание такого важного свойства, как коэффициент теплового расширения, характеризуемое согласно [229 138, т. 8, с. 553] среднеарифметическим отклонением от среднего, для графита марок английского PGA и французского Пешине соответственно равно 11,4—17,8 и 3,5%. В работах [56, с. 39 58, с. 198 59, с. 35] дается распределение физических свойств графита но сечению заготовок и сделана оценка их неоднородности статистическими методами обработки полученных данных. [c.71] В качестве иллюстрации ниже рассмотрены данные, полученные при определении свойств конструкционного графита марки ГМЗ. Измерения проведены ino принятым методикам на образцах диаметром 8 мм. Образцы высверливали полой фрезой на расстоянии 40 мм от края заготовок сечением 200x200 мм. Затем заготовки были испытаны на прочность при сжатии. Выборка в этом случае равнялась 37. Статистическая обработка полученных результатов показала, что их распределение подчиняется нормальному закону. Обработанные данные сведены в табл. 1.24. [c.71] Как видно, вариация каждого свойства различна. Так, вариационный коэффициент плотности равен 1,8%, в то время как для коэффициента фильтрации он достигает 52%. [c.71] Аналогичным образом подсчитываются вариационные коэффициенты для предела прочности при сжатии, электросопротивления, коэффициента фильтрации. В табл. 1.25 сопоставлены расчетные и экспериментальные значения вариационного коэффициента для перечисленных свойств графита. [c.72] Для вариационных коэффициентов электросопротивления и предела прочности при сжатии образцов расчетные и экспериментальные данные практически совпадают, в то время как испытания целиковых заготовок дают более высокое значение,. [c.73] Имеющиеся в заготовках макродефекты (трещины, слойки, пустоты), которые, естественно, не попадают в образцы, снижают однородность материала по прочности. Экспериментально определенный вариационный коэффициент для коэффициента фильтрации меньше расчетного, так как не все поры, учтенные в расчете, являются жанальными. Таким образом, на основании выполненных для графита марки ГМЗ расчетов можно считать, что вариация свойств предела прочности при сжатии, модуля упругости, электросопротивления, коэффициента фильтрации в основном определяется вариацией общей пористости (плотности) и диаметра областей когерентного рассеяния. [c.73] С коэффициентом вариации прочностных свойств материала связана надежность работы изделий из конструкционного графита. Каждому значению надежности изделия, находящегося под воздействием внешней нагрузки, соответствует предельно допустимый коэффициент вариации прочностных свойств [Материала. При этом для коэффициента вариации, близкого к предельно допустимому, увеличение запаса прочности (для повышения надежности) приводит к росту массы конструкции. В то же время снижение коэффициента вариации на 4—5%, как показано в работе [59, с. 107], т. е. получение более однородного материала, может повысить уровень надежности изделия, например, с 0,999 до 0,9999. [c.73] Графит — хрупкий материал. По этой причине (а также учитывая его неоднородность) размеры — масштабный фактор — геометрически подобных образцов оказывают влияние на результаты определения прочностных характеристик. В этой связи авторы работы [58, с. 181] рекомендуют оптимальные размеры образцов для различных видов испытаний. Так, предел прочности при сжатии графита с плотностью 1,6 г/см и выше следует определять на образцах диаметром 20 мм и высотой 40 мм. Испытания при растяжении рекомендуют проводить на образцах галтельного типа общей длиной 130 мм и диаметром рабочей части 20 мм (для мелкозернистых материалов диаметр образца 10 мм). Для определения предела прочности при изгибе за стандартные приняты призматические образцы с размерами 20x20x100 мм. [c.73] Вернуться к основной статье