ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Профиль и основные размеры. Обозначение резьбы н соединений Резьба метрическая для деталей из пластмасс из "Краткий справочник конструктора " Многие характеристики качества поверхности, влияющие на эксплуатационные свойства, зависят от технологического метода и условий изготовления детален. Исходя из этих свойств, можно назначить определенные условия обработки (технологический метод, режимы обработки и т. д.), обеспечивающие получение поверхности с необходимыми параметрами качества высотой неровностей и их направле-инем, размером опорной площади и т. д. Конструктору целесообразно назначать метод обработки поверхности, обеспечивающий уже на стадии изготовления деталей получение оптимальной шероховатости, наблюдаемой в зоне конташа (см. п. 7.3). [c.164] Благодаря трудам советских ученых созданы и успешно внедряются в производство методы обработки, позволяющие управлять качеством поверхности в нгиро-ких пределах. Сложные условия, в которых работают современные машины, привели к созданию большого количества таких методов и требуют зачастую их комбинированного применения. [c.165] Шероховатость поверхностей заготовок и деталей после различных видов и методов обработки. В табл. 7.6 приведены шероховатость поверхности и точность заготовок деталей, обрабатываемых давлением, а в табл. 7.7 — получаемых литьем. [c.165] Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали указана в табл. 7,8, а параметры волнистости — в табл. 7.9. [c.165] При обработке резанием в зависимости от материала детали и параметров технологического процесса в поверхностном слое может возникать деформационное упрочнение (табл. 7.10), а также сжимающие или растягивающие остаточные напряжения, значение которых может превышать значение предела прочности материала детали. [c.165] Для выбора шероховатости при обработке со снятием стружки весьма важным фактором оказывается твердость поверхности детали. Незначительную шероховатость для сталей можно получить при твердости поверхности не ниже. 30—35 HRQ. Стальные детали, подлежащие чистовой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Сырые малоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо. [c.165] При одном и том же методе обработки переход к меньшей шероховатости сопровождается увеличением опорных площадей. [c.165] Технологические методы повышения качества поверхностей. Для придания поверхностям деталей специальных свойств могут применяться различные технологические методы, классификация которых представлена на рис. 7.13. Широкие возможности и целесообразность применения этих методов сейчас определяются не только условиями обеспечения высокой производительности, но и создания поверхностей с оптимальной несущей способностью. [c.165] Если поверхность детали подвергается действию повышенных температур, агрессивных сред, то большое значение приобретают и другие физико-химические характеристики поверхностного слоя, например его химический состав и электродный потенциал. В этом случае надо воздействовать и на эти характеристики поверхностного слоя, изменяя их в благоприятном направлении, для чего следует изменить химический состав поверхностного слоя или создать на поверхности защитные металлические или неметаллические слои. [c.165] При вибрационном обкатывании на поверхности детален создается регулярная, заданной формы система канавок, позволяющая оптимизировать ряд весьма ван ных параметров, например площадь контакта соприкасающихся деталей (отмечено выше), мнслоемкость трущихся поверхностей (см. п. 6.2). [c.165] Электрпфиатеские и электрохимические методы обработки позволяют изменять в нужном направлении физико-механические и химические свойства поверхностного слоя деталей дли повышения износостойкости, твердости, коррозионной стойкости, жаростойкости и т. д. Эти процессы осуществляются практически без силового воздействия, обеспечивая минимальную шероховатость поверхности с округленными вершинами неровностей, тем самым увеличивается опорная поверхность. [c.172] Значение остаточных напряжений, глубина и степень деформационного упрочнения, а также получаемая шероховатость поверхностного слоя зависят от материала обрабатываемой детали, выбранного метода упрочнения и его технологических п раметров. Технологические показатели основных методов упрочняющей обработки поверхностей деталей машин приведены в табл. 7.11—7.14. [c.172] Недостатком дробеструйной обработки является невозможность получения шероховатости поверхности (Ra) на мягких материалах меньше 10—5 мкм. Она эффективна для деталей, работающих при температуре не выше 400 С, так как более высокие температуры приводят к явлениям рекристаллизации, устраняющей эффект упрочнения. [c.172] Чеканка применяется для упрочнения галтелей ступенчатых валов, сварных 1НВ0В, зубчатых колес и других деталей машин. [c.172] Обкатывание роликами и шариками (табл. 7.12) применяют для отделки и упрочнения деталей в тех случаях, когда одновременно с повышением усталостной прочности деталей нужно сохранить или уменьшить шероховатость поверхности. Обкатывание роликами после чистовой обработки лезвийным инструментом уменьшаеи высоту микронеровностей в 2—3 раза и увеличивает несущую поверхность. Например, после обкатывания обточенных деталей из стали 45 роликами их предел выносливости может быть повышен в 2 раза. [c.172] Создание методом обкатывания в поверхностном слое значительных и j erKO регулируемых остаточных напряжений сжатия приводит к увеличению предела выносливости деталей. [c.172] В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание роликами или шариками или дорноваиие, при этом увеличивается не только прочность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно уменьшается шероховатость поверхности (табл. 7.13). [c.172] Обработка стальными щетками — эффективный метод упрочнения детали на (лубину 0,04—0,06 мм. При обработке щетками средней жесткости высотные параметры исходной шероховатости уменьшаются в 2—4 раза. [c.172] Вернуться к основной статье