ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технико-экономические расчеты и обоснования на предпроектных стадиях из "Комплексная автоматизация производства " Для достоверного решения этих задач необходим математический аппарат технико-экономического анализа и синтеза, в котором показатели экономической эффективности связывались бы не только с денежными показателями (капиталовложения, себестоимость), но и с конкретными характеристиками технологических процессов и машин. Метод построения таких экономикоматематических моделей разработан впервые Г. А. Шаумяном, который предложил оценивать сравнительные характеристики возможных вариантов новой техники с помощью безразмерных коэффициентов ф — производительности анализируемого варианта по сравнению с базовым (как отношение объемов выпускаемой готовой продукции за одинаковый период времени) о -увеличения стоимости (капитальных затрат) е—сокращения количества обслуживающих рабочих (по фонду зарплаты) б —текущих затрат (на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы), приходящихся на единицу выпускаемой продукции. [c.43] Эти показатели в свою очередь можно выразить функционально через конкретные характеристики оборудования и технологических процессов, т. е. через те параметры, которые являются предметом проектирования. Например, коэффициент повышения производительности может быть математически определен через режимы обработки, число рабочих позиций, число участков, вместимость накопителей и др. [c.43] Если выразить показатели экономической эффективности (приведенные затраты, годовой экономический эффект и т. д.) через сравнительные технико-экономические показатели, вплоть до самых конкретных, то такие экономико-математические модели приобретают инженерную значимость, становятся инструментом сравнительного инженерного анализа, целенаправленного формирования проектных инженерных решений, их оптимального отбора. [c.43] На этапах, когда важен выбор вариантов проектируемых систем, а не подсчет будущей прибыли, необходимо стремиться к максимально простым расчетным зависимостям, учитывая недостоверность исходных данных. [c.44] Амортизационные отчисления на восстановление стоимости и на ремонт (капитальный и средний) рассчитывают как процент от капитальной стоимости оборудования где сс — нормативный коэффициент амортизационных отчислений (для автоматических линий при двухсменной работе = 0,122). Годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание принято исчислять путем умножения условных единиц ремонтосложности механической и электрической частей на стоимость содержания единицы ремонтосложности, что производится с использованием имеющихся нормативов. [c.44] Расчеты можно упростить, принимая затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание также пропорциональными ожидаемой стоимости размере /(aj. Для станочного оборудования обычно 0 2 = 0,05- 0,08, т. е. годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составляют 5—8 % стоимости оборудования. Меньшее значение относится к универсальному оборудованию, большее—к автоматическим линиям. Годовые затраты на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы определяются методами, маршрутом и режимами обработки, и также объемом выпущенной продукции т. е. эти затраты пропорциональны выпуску т = m Q , где m —затраты на единицу изделия, которые зависят от технологического процесса. Годовой фонд производственной зарплаты 3 рассчитывают в зависимости от числа основных и вспомогательных рабочих, среднемесячной зарплаты, сменности работы, дополнительной зарплаты и начислений. [c.44] Как видно, общая величина затрат укрупненно определяется минимальным количеством первичных показателей К, т, 5ц и нормативными характеристиками и а . [c.44] Для дальнейших расчетов следует учесть, что большая часть годовых эксплуатационных затрат от варьирования выпуска на данном оборудовании не зависит (амортизационные отчисления, затраты на ремонт и обслуживание, производственная зарплата). Текущие затраты на инструмент, электроэнергию, основные и вспомогательные материалы пропорциональны фактическому выпуску продукции (годной и бракованной). [c.45] Годовая экономия от сокращения брака АС бр = (Т2-71) гфЛ ]. [c.45] Сумма коэффициентов + а -f aj = й как константа данного оборудования при выполнении расчетов может фигурировать в численной форме. В машиностроении = 0,15 Kj = 0,122 а = 0,08 следовательно, а = 0,35. [c.45] Такая экономико-математическая модель может служить основой решения ряда задач. В их числе могут быть 1) расчет технико-экономических допусков, т. е. значений технических характеристик проектируемого оборудования, исходя из гарантированной экономической эффективности его внедрения знание этих предельных величин позволяет оценить,- созрели ли технические и экономические предпосылки для автоматизации данного производства по тем или иным вариантам 2) расчет оптимальных с экономических позиций значений отдельных технических характеристик (однопараметрическая оптимизация проектных решений), т. е. решение задач оптимального проектирования 3) целенаправленное формирование технически возможных и целесообразных вариантов построения автоматов и автоматических систем машин и их первичный отбор 4) определение экономически оптимальных вариантов из числа множества технически возмон ных (см. п. 1.3), т. е. комплексная оптимизация проектных решений. [c.46] В качестве примера расчета допустимых значений технических характеристик и их анализа рассмотрим расчет минимально допустимой длительности рабочего цикла сборочных автоматов. [c.46] Норма обслуживания у наладчика зависит прежде всего от надежности в работе сборочного оборудования. Установлено, что оптимальным уровнем занятости наладчика является 70 % календарного времени (30 % — активное наблюдение). При более высоком уровне занятости начинают сказываться факторы совпадения по времени простоев различных автоматов, появления очереди на обслуживание и снижения производительности оборудования. [c.47] Норма обслуживания оператора зависит от длительности цикла 7 и времени ручных операций, приходящихся на каждое изделие /он- Обычно принимают2оц = = T/l,3ton- Коэффициентом 1,3 учитывается время переходов между автоматами. [c.47] Считаем при этом, что зарплата рабочего-оператора сборочного оборудования приблизительно равна зарплате рабочего-сборщика при ручной или механизированной сборке. [c.47] В отличие от общей формулы (3.1), в которой критерий экономической эффективности выражен лишь через денежные показатели, данная экономико-математическая модель позволяет решать задачи конкретного инженерного анализа и синтеза. Годовой экономический эффект выражен непосредственно через а) фактические характеристики ручной сборки производительность рабочего-сборщика Qj и годовой фонд его зарплаты Звъ б) ожидаемые характеристики проектируемого сборочного оборудования его стоимость АГ, длительность рабочего цикла Т, показатели надежности со и 0ор, зарплату оператора 3и1 и наладчика Знз в) нормативные показатели, выраженных численно (а = 0,35). [c.48] Тогда при стоимости К = 6000 р. [c.49] В качестве примера на рис. 3.3, а показана конструктивная схема устройства для пневмовихревой сборки винтов с гайками. Как известно, для осуществления такой сборки необходимо вращательное относительное движение, должные значения крутящего момента и осевого усилия, а также поисковое движение для относительной ориентации. Все это обеспечивается за счет тангенциально направленного потока воздуха, подаваемого с избыточным давлением из сопл. Винт помещается в технологической втулке-спутнике диаметром d, которая располагается внутри вихревой головки длиной L и внутренним диаметром D, куда и подается воздух под давлением р из сопл, расположенных тангенциально по отношению к диаметру и под углом а к оси. Вихревой поток создает все условия, необходимые для сборки, — поисковые движения (за счет зазора D — d А) п крутящий момент. Винт подается сверху по направляющей трубке, профиль которой соответствует форме головки (шестигранник и др.). [c.49] Вернуться к основной статье