ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизмы прочих целевых устройств из "Механизмы в современной технике Том 6 Том 7 " При повышении давления в системе выше установленного поршень / поднимается, сжимая пружину 2. При этом клиновидный палец а выходит из зацепления с поршнем 3, и последний перемещается влево, соединяя систему с баком, благодаря чему давление в системе снижается. Возврат поршня 5 в исходное положение осуществляется нажатием на кнопку Ь. [c.353] При включении аварийной системы связанный с ней поршень I, перемещаясь влево из среднего положения, воздействует скосами на концы плунжеров клапанов 2 и 3. При этом открывается клапан впуска 2, а клапан выпуска 3 закрывается под действием пружины 4. Сжатый воздух из резервуара по штуцеру 5, каналу а н штуцеру 6 поступает в цилиндры тормозов, производя торможение колес. При освобождении рукоятки пружина 7 возвращает поршень / в среднее положение, при котором оба клапана закрываются, оставляя колеса заторможенными. При расторможении поршень / перемещается вправо, клапан впуска 2 остается закрытым, а клапан выпуска 3 открывается, соединяя тормозные цилиндры с атмосферой через канал d (положение, изображенное на рисунке). [c.357] В домкрате могут перемещаться н цилиндр 1 и поршень 2. Сначала, установив поршень 2 на подставку (рис. а), подают жидкость в верхнюю полость цилиндра /, который поднимается вместе с грузом. Когда цилиндр 1 достигает крайнего верхнего положения, подкладывают под лапы цилиндра опорные брусья и жидкость направляют в нижнюю полость цилиндра. При этом поршень 2 втягивается в цилиндр (рис. б). Когда поршень достигает крайнего верхнего положения, под него подводят опорные брусья, и процесс повторяется снова. [c.358] Испытуемый вал вращает вал А тахометра, на котором насажен ротор 1 с радиальными лопатками. Жидкость при этом засасывается из резервуара 2 и нагнетается в резервуар 3, свободное пространство которого заполнено воздухом. Воз- х дух сжимается и поступает по трубопроводу а в манометр, стрелка которого фиксирует угловую скорость испытуемого вала. [c.361] Валу А тахометра сообщается вращение от испытуемого вала. [c.361] На вал А насажено колесо с радиальными лопатками I. При вращении вала А с колесом создается воздушный поток, увлекающий трением легкий металлический цилиндр 2. Цилиндр 2 связан со стрелкой 3, которая устанавливается в положение, соответствующее угловой скорости вращения. [c.361] Определенный объем анализируемого газа из сосуда I первичного отмеривания пропускается через поглотительный сосуд 2, заполненный составом, поглощающим исследуемый газ. Непоглощенный остаток анализируемого газа поступает под колокол 3 и перемещает его. Гибкая нить 5, перекинутая через круглый блок 6, вращающийся вокруг неподвижной оси А, присоединяется в точке В к колоколу 3 и в точке С к уравновешивающему грузу 7. На шкале 4 стрелкой а, жестко связанной с гибким звеном 5, отмечается уменьшение объема, соответствующее поглощенному газу. [c.362] При измерении отверстие а манометра соединяется с камерой, в которой измеряется давление. Стержень I при этом касается поршня 2. Под воздействием давления поршень 2 перемещается, преодолевая действие пружины 3, и перемещает стержень 1. При отключении манометра от камеры давление внутри поршня 2 падает и пружина 3 возвращает поршень 2 в первоначальное положение. Стержень I, удерживаемый плоскими пружинами 5, остается в том положении, в которое его переместил поршень 2. На стержне I нанесена шкала, но которой можно определить величину давления (по выведенной из цилиндра 4 части стержня 1). Для следующего измерения стержень 1 опускают в цилиндр. Во избежание полного выхода стержня / из цилиндра 4 предусмотрен штифт 6. [c.362] Испытуемый манометр 1 привинчивается к одному из штуцеров коллектора, сообщающее, гося с горизонтальным резервуаром 2 и вертикальным цилиндром 3, заполненным жидкостью. Объем резервуара 2 можно изменить при помощи поршня, перемещающегося в горизонтальном направлении посредством винта 4. В вертикальный цилиндр вставляется шток 5 с тарелкой 6, который своим весом создает давление на жидкость в резервуаре и коллекторе. Вес штока с тарелкой, а также гирь 7 выбирается строго определенным, так же как и площадь сечения вертикального цилиндра. Нагружая тарелку гирями 7, последовательно проверяют показания манометра. [c.363] При перемещении под воздействием жидкости, поступающей в полость а, поршня 1 вправо жестко связанные с ним подвижные клиновидные губки 2 зажимают две круглые детали S. Неподвижные губки 4 также имеют форму клина. При перемещении поршня 1 влево под действием пружины 5 детали 3 освобождаются. [c.365] При перемещении под воздействием жидкости поршня I влево происходит зажатие детали 2, установленной на пальце а штока 3. Скоба 4 при этом выполняет функцию пеподвиж-ной губки, а шток 3 — подвижной губки. При перемещении поршня 1 вправо под действием пружины 5 деталь 2 освобождается. [c.365] При перемещении под воздействием жидкости плунжера 1 вниз, ось которого параллельна оси обрабатываемого отверстия а детали 2, производится ее зажатие. Установочная плоскость d в кронштейне 3, закрепленном на плунжере /, перпендикулярна к оси отверстия. Освобождение детали и отвод плунжера 1 в исходное положение происходят под действием пружины 4. [c.367] При перемещении вправо под воздействием -ЖИДКОСТИ поршня 1, жестко соединенного посредством штока 3 со втулкой 2, цилиндр 4 и связанная с ним втулка 5 перемещаются влево, благодаря чему происходит одновременное зажатие двр тонкостенных деталей 6 и 7. Обе втулки имеют цилиндрические вырезы, соответственно форме детали, которыми и производят зажатие. При обработке фасонной детали (на рисунке — квадратной) зажатие осуществляется через разрезную втулку 8 с внутренним сечением, соответствующим сечению детали. Освобождение деталей происходит под действием пружин 9 и 10, при этом жидкость из рабочей полости а цилиндра вытесняется в бак. [c.368] При перемещении под воздействием жидкости поршня / влево стакан 2, жестко связанный со штоком поршня /, прижимает поршневые кольца 3 к упорному кольцу 4 (при крайнем левом положении поршня J). При перемещении поршня 5, шток которого связан посредством траверзы 6 и двух тяг 8 с зажимной плитой 7 и кольцом 4, последнее прижимается к втулке 9 (в крайнем правом положении поршня 5). В это время, когда поршни занимают положение а, производится обработка поршневых колец. После окончания обработки поршень / вместе со стаканом 2 отходит в крайнее правое положение вновь загруженные поршневые кольца опускаются вниз, располагаясь на оси шпинделя поршень 5 при этом отходит в крайнее левое положение (см. положение Ь). Затем поршень I перемещается влево до упора, продвигая в рабочее положение загруженные кольца и выталкивая ими обработанные кольца (см. положение с) поршень 5 после зтого перемещается вправо, зажимая кольца, Загру.эка колец производится во время обработки, как это показано на рисунке. [c.369] Плавающий поршень 1 удерживается в нейтральном положении пружинами 2 v 3. Жидкость, поступающая в штуцер 4, открывает левый обратный клапан 5 и через штуцер 6 поступает в полость гидроцилиндра. При этом правый обратный клапан 7 под действием поршня / перемещается вправо, и нерабочая полость гидро-цилнндра сообщается с баком. При прекращении подачи жидкости поршень 1 под действием пружин 2 и 3 возвращается в нейтральное положение, клапаны 5 и 7 закрываются и фиксируют полон ение поршня в гидро-цилныдре. Клапаны 8 и 9 являются предохранительными. [c.370] В нижнюю полость дифференциального сервомотора /, отличающегося тем, что неличнны рабочих площадей поршня 2 различны, постоянно подводится жидкость под давлением. При смещении золотника 3 вниз жидкость, подаваемая в золотник, направляется в верхнюю полость сервомотора I. Вследствие разности площадей поршень 2 сервомотора перемещается вниз. При смещении золотника 3 вверх верхняя полость сервомотора сообщается с баком н поршень 2 перемещается вверх под действием постоянного давления снизу. [c.371] Вернуться к основной статье