ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совершенствование инструментальных материалов и конструкций инструмента из "Прогрессивные методы технологии машиностроения " Достигнутые успехи в обработке металлов резанием, перспектива дальнейшего роста производительности труда при станочной обработке находятся в прямой зависимости от качества инструментальных материалов и металлорежущего инструмента. [c.15] Твердые сплавы продолжают оставаться основным инструментальным материалом. В девятой пятилетке выпуск инструментов из твердых сплавов увеличится в 1,7 раза. [c.15] Возможно применение вместо метана и других углеводородов. Скорость нанесения покрытия 4—6 мкм/ч, на сплавы группы ТК она меньше, чем на сплавы В К. Стойкость пластинок из сплавов группы В К повышается в результате этого в 3—6, а из сплавов группы ТК — в 2—3 раза. Срок же службы различного инструмента возрастает в 2—15 раз. Следует отметить, что вследствие малой толщины покрытия инструментом с такими пластинками нельзя обрабатывать материалы с абразивными включениями, пластинки нельзя также перешлифовывать [86]. [c.16] Алмазная заточка имеет исключительно большую роль в повышении качества твердосплавного инструмента и в увеличении его стойкости (см. стр. 62). [c.16] Конструкция твердосплавного инструмента совершенствуется в основном по двум направлениям более широкого применения не-перетачиваемых пластинок и создания монолитного инструмента. [c.16] Затраты на ноиобретение самих пластинок, в связи с увеличением срока их службы, уменьшаются в 1,5—2 раза. Кроме того, примерно на 5—10% возрастает производительность труда, вследствие сокращения затрат времени на смену инструмента, подналадку и т. п. [c.17] Сравнительные испытания резцов с перетачиваемыми (напаянными) и неперетачиваемыми пластинками, которые проводились при обработке деталей из различных сталей, показывают, что наилучшее стружкозавивание обеспечивается при подачах s = 0,3-ьО,6 мм/об и глубине резания = 4 мм. При глубине, больше 4 мм, ( юрмиро-вание стружки затрудняется, чаще наблюдается выкрашивание режущей кромки. [c.17] Неперетачиваемые пластинки выпускаются 3, 4, 5, 6-гранными и ромбическими (рис. 3). Наряду с резцами различного назначения, неперетачиваемые пластинки применяют для оснащения многолезвийного инструмента, прежде всего торцовых фрез, а также и протяжек. На ряде заводов, особенно массового производства, более половины всего твердосплавного инструмента оснащена неперетачиваемыми пластинками. [c.17] Многогранные пластинки изготовляют со стружколомательными канавками на передней поверхности. Для улучшения стружкоот-вода в широком диапазоне режимов резания канавки делают двойными канавки, расположенные ближе к режущей кромке, обеспечивают стружколомание при небольших сечениях среза. Чтобы увеличить число рабочих кромок вдвое, канавки на пластинках, предназначенных для сравнительно легких работ, делают с обеих сторон пластинки. Когда изношены кромки одной стороны, пластинку просто перевертывают. Повышению экономичности использования твердосплавных пластинок способствует также организация централизованной переточки их после использования всех режущих кромок. [c.18] Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздушным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1 1, а при машинном нарезании смесь его с маслом в той же весовой пропорции. [c.20] Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20] Широкое использование в технике нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов и других видов труднообрабатываемых материалов, а также стремление уменьшить расход дорогостоящего и дефицитного вольфрама стимулировали работы по совершенствованию быстрорежущих сталей. [c.20] Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20] Вернуться к основной статье