ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производительность и экономичность технологических процессов из "Прогрессивные методы технологии машиностроения " Поскольку в себестоимости изготовления деталей и машины, наряду с затратами на материалы, значительную часть составляют затраты на оплату труда, то важнейшим источником снижения себестоимости является уменьшение трудовых затрат, т. е. повышение производительности труда. Наиболее простым путем решения указанной задачи является применение высокопроизводительного оборудования, в том числе, например, станков с числовым (цифровым) программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ позволяют повысить производительность труда в 2—5 раз. Наиболее подходят для обработки на них детали со сложными и точными контурами, трудно получаемыми без применения, трудоемких ручных доводочных работ, а также детали, требующие многопереходной обработки с большой затратой времени на вспомогательные и холостые перемещения инструмента или заготовки. [c.11] Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11] Для выбора оптимального варианта технологического процесса необходимо провести сравнительный анализ нескольких вариантов как отдельных операций, так и процессов. Вопросы оптимизации отдельных операций рассматриваются далее. [c.12] Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, представляющий собой обратную величину от установленного в отрасли срока их окупаемости (при сроке окупаемости, равном 5 годам, Е = 0,2). [c.13] Оптимизация проектирования технологического процесса обычно производится по минимальной величине приведенных затрат и минимальной себестоимости. Однако в некоторых случаях минимальные себестоимость и приведенные затраты характерны для разных вариантов. При этом оптимальным считается тот вариант, который обеспечивает наименьшую себестоимость при условии, что дополнительные капитальные вложения будут окупаться в нормативный срок, т. е. [c.13] Возможности оптимизации технологических процессов расширяются в условиях автоматизированного проектирования с использованием ЭВМ. Работы, ведущиеся в этом направлении как в нашей стране, так и за рубежом, позволяют сформулировать, в первом приближении, некоторые особенности автоматизированного проектирования. Оно ведется, прежде всего, на базе типизации технологических процессов. Типизация позволяет обобщить и использовать при проектировании самые прогрессивные решения и передовой опыт производства деталей различных классов. Она является также предпосылкой снижения затрат на самб проектирование, сокращения сроков его проведения и т. п. [c.13] Наряду с типизацией технологических процессов, оправдывает себя типизация отдельных операций или комплексов операций, а также отдельных технологических решений. Такой подход позволяет расширить сферу типизации и использовать наиболее прогрессивные решения не только на стадии формирования процесса, но и на стадии формирования отдельных операций. Если не удается осуществить автоматизацию проектирования всего процесса, следует ограничиться ее применением только для отдельных операций. [c.13] Типовой процесс, далее, в условиях автоматизированного проектирования целесообразно разрабатывать на так называемую комплексную деталь, как это делается в условиях групповой технологии. [c.13] Комплексная деталь содержит все элементарные конструктивные элементы (поверхности) деталей группы, и на ее обработку задаются наиболее жесткие технические требования обработки. [c.14] Типовой технологический процесс на комплексную деталь, как и типовые операции, разрабатывается в нескольких вариантах, что позволяет учесть разнообразие условий обработки (программа, заготовка, твердость, размеры, требования к точности и т. д.). Для одной и той же операции один вариант от другого может отличаться, например, использованием различного оборудования или оснастки. [c.14] Маршрут обработки конкретной детали составляется на базе указанного процесса обработки комплексной детали, для чего используется специальный алгоритм формирования маршрута. Он обеспечивает выбор тех операций, оборудования и оснастки, которые соответствуют особенностям данной детали. [c.14] Структура операции по переходам так е определяется автоматически с помощью специального алгоритма. Он предусматривает, прежде всего, выборку из типовых операций тех переходов (по номерам обрабатываемых поверхностей), которые необходимы для данной детали. Алгоритмом предусматривается, вместе с тем, исключение части переходов, если точность и шероховатость поверхностей данной детали ниже тех, на которую разрабатывался типовой процесс или типовая операция. [c.14] Отдельным алгоритмом определяется последовательность переходов в операции с учетом заданных чертежом размерных цепей. Она может совпадать с типовой последовательностью, но может и не совпадать с ней — все подчинено тому, чтобы раньше обрабатывались исходные базы, от которых заданы размеры обрабатываемых поверхностей. [c.14] При автоматизированном проектировании технологических процессов, наряду с расчетом режимов резания, автоматизируется также нормирование операций, для чего разрабатывается отдельный алгоритм. [c.14] Экономическая оценка выполненного варианта технологического процесса может производиться или путем определения суммарных показателей, таких как суммарная трудоемкость и станкоемкость изготовления одной детали (а в серийном производстве — и партии деталей), коэффициент технологического времени, суммарная заработная плата ИТ. п., или путем сравнения по указанным или другим показателям, например по себестоимости или приведенным затратам, разработанного процесса с базовым процессом, выбранным как эталон для сравнения. В качестве последнего может быть использован реальный процесс из числа наиболее освоенных в производстве и экономичных. Сравнение производится при одной и той же программе выпуска, соответствующий пересчет выполняется на ЭВМ. [c.14] Вернуться к основной статье