ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлургические факторы в водных средах из "Достижения науки о коррозии и технология защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов " Как правило, это не зависит от микроструктуры. Однако обработка в р-области, при которой получают игольчатые структуры, например р-5ТА (высокотемпературная обработка на твердый раствор + старение), приводит к увеличению вязкости разрушения. В приведенном на рис. 74 примере увеличение вязкости разрушения составляет 33 МПа-м . При этом следует заметить, что улучшение таких свойств зависит и от состава сплава (см. рис. 73). В менее чувствительных к КР сплавах, например в сплаве — 4А1—ЗМо—IV положительное влияние технологической обработки в р-области более выражено для высоких уровней прочности [41]. В высокочувствительных к КР сплавах, например сплавах на основе Т1 — 8А1 или сплавах с высоким содержанием кислорода, структуры, полученные р-обработкой на твердый раствор с последующим быстрым о.хлаждением, относительно устойчивы к КР. В сплавах с такими структурами после старения нивелируется благоприятное влияние термической обработки в р-области за счет свойственной чувствительности к КР. Эти эффекты более детально описываются в разделе по практическим аспектам коррозионного растрескивания титановых сплавов. [c.367] Для краткости чувствительность к КР р-сплавов будет обсуждаться на основе структуры, а не на основе типа сплава. Во всех рассмотренных случаях р-фаза метастабнльна и распадается при низкотемпературном старении. [c.367] Чувствительность к КР двойных сплавов Т1 — Мп в нейтральных водны.х растворах изучалась в работе [180]. Установлено, что сплав Т1—8Мп устойчив к КР при быстром охлаждении с температуры выше р-превращення. Однако сплав Т1 — 16Мп, как было обнаружено, в высокой степени чувствителен к КР. Из этих и других наблюдений различие в поведении сплавов было отнесено к существованию критического содержания марганца, которое будет обсуждаться ниже. [c.367] В условиях обработки на твердый раствор сплавы Т1 — Мо, содержащие 11 —14% Мо, оказались устойчивыми к КР в нейтральных водных растворах [166]. [c.367] Два других промышленных сплава Т —11,5Мо-—62г — 4,53п и — 8Мо — 8У — ЗА1 — 2Ре устойчивы к КР в условиях получения структуры с чистой р-фазой [105, 179]. [c.368] Для сплава Ti—8 Мо—8V—3 А1—2 Fe данных значительно меньше, чем для сплава (5-III. Тем не менее наблюдаются аналогичные закономерности [105]. На рис. 80 представлены зависимости у от А для двух режимов старения сплава Ti—8 Мо— —8V—3 А1—2 Fe. Как можно видеть, старение при 465 °С приводит к снижению величин Ашр и возрастанию скоростей растрескивания по сравнению со старением при 538 °С область II независимости и от А выражена в меньшей степени, чем для сплава р-П1 (см. рис. 78 и 79). Разрушение сплава Ti—8 Мо—8 V—3 А1— —2 Fe было также межкристаллитным. [c.370] В отличие от описанного выше поведения при КР сплавов Ti—11,5Мо—6Zr—4,5Sn (p-III) и Ti—8 Mo—8 V—3 Al—2 Fe сплав Ti—13 V—ll r—3A1 в состоянии p-фазы чувствителен к КР. На рис. 75 показана зависимость v от К для сплава Ti—13 V— — ПСг—ЗА1, состаренного при 590 °С за различное время [105]. Как можно видеть, увеличение времени старения уменьшает Kia но при этом отношение Kikp/Ki возрастает. Старение сплава также изменяет форму кривых зависимости v от К, которая состоит в основном из областей II и III. [c.371] Структуры (р + со)-фаз. Сплавы Ti—8Мп, Ti—ПМо и Ti—11,5Мо—6 Zr—4,5 Sn с метастабильными структурами (рч-ю)-фаз устойчивы к КР в нейтральных водных растворах [19, 180]. Пример такой невосприимчивости показан на рис. 81. [c.371] За исключением сплава Т1—8 Мп, для простых бинарных сплавов отсутствуют данные по влиянию образования соединений на чувствительность к КР. Небольшая работа, выполненная на сплаве Т1—8 Мл, указывает на то, что образование Т1Мп приводит к появлению чувствительности сплава к КР (см. рис. 81) [180]. Выделение Т1Сгг в структуре сплава Т1—13 V—11 Сг—3 А1 приводит к очень низким величинам Кгс- Однако при испытании в водной среде величина вязкости разрушения не изменяется под воздействием среды (см. рис. 75) [105]. [c.372] Вернуться к основной статье