ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства некоторых материалов на основе синтетических полимеров из "Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 " Легирующие добавки изменяют диаграмму Fe—Fe . По микроструктуре легированные стали принадлежат к одному из следующих классов перлитному, маргпенситному, оустенитному, ферритному или карбидному. Одни легирующие элементы снижают температуру аллотропного изменения Fe Fea, доводя ее до отрицательной величины (аустенитный класс), другие, наоборот, локализуют область Fey (ферритный класс). [c.319] Большое значение имеют в технике легированные чугуны. [c.319] Бронзы поддаются термической обработке (отжиг, закалка и отпуск). Бронзы относятся к литейным материалам, однако они допускают и обработку давлением. [c.322] Если в сплаве содержание элемента, добавляемого к меди, не превышает определенного процента, бронзы однофазны, сплав является раствором внедрения или замещения — кристаллическая решетка такого сплава — кубическая гранецеЕ1трированная. При превышении предела растворимости образуются еще фазы, увеличивающие твердость и снижающие пластичность (при холодной обработке) сплава. [c.322] Влияние содержания Sn и Zn н сплавы меди а) влияние содержания Sn на свойства оловя-ниетой литой бронзы б) влияние процентного содержания цинка на свойства литой латуни (Туркин Ф.Д. н Румянцев М. В..Структура и свойства цветных металлов, Метал-лургиздат, 1947]. [c.322] Сплавы Си и Zn называют латунями (при содержании Zn не более 10% сплав называется томпаком если, кроме цинка, имеются и другие элементы, то сплав называется бронзой). Мельхиор, константам, никелин представляют собой различные сплавы Си и Ni. Сплавы Си с каждым из остальных упомянутых в тексте элементов называются бронзами (алюминиевая бронза, марганцевая бронза и т. п.). При большом количестве марганца в сплаве с медью сплав на. зывается манганином. [c.322] Большим стимулом в применении титана и его сплавов явилась потребность заменить алюминиевые сплавы в летательных аппаратах при больших скоростях, вследствие развития при полете больших температур, не выдерживаемых алюминиевыми сплавами. [c.323] Некоторые физические свойства титаиа приведены в табл. 4.16, где для сопоставления показаны данные и для алюминия и железа. [c.324] Предел текучести титана и его сплавов почти равен пределу прочности, это требует больших усилий при обработке давлением. Однако обработка давлением мыслима даже при комнатной температуре в силу достаточно высоких пластических свойств технического титана, получаемого современными методами. [c.324] Из-за большой химической активности титана при высоких температурах соединение элементов из него посредством сварки встречает трудности. Резание титана осуществляется лишь при небольших скоростях подачи и большой глубине острым инструментом из быстрорежущих сталей или твердых сплавов. [c.324] Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324] Практически не взаимодействуя с газами при низких температурах, титаи активно взаимодействует с ними при высоких температурах (с кислородом — уже при 250—300 °С и особенно интенсивно при 700 °С, с азотом — при 8.50 °С, максимум взаимодействия технического титана с водородом — при 700—900 С, а у чистейшего йодидного титана — при 300 °С). [c.324] Более высокие пластические свойства титана, чем у других металлов с гексагональной плотноупакованной решеткой, таких, как магний, цинк, кадмий, объясняются тем, что у него отношение осей с/а меньше, чем у идеальной плотно-упакованной решетки (с а= 1,587 1,633), и, таким образом, скольжение может происходить не только по плоскости базиса, но и по пирамидальным и призматическим плоскостям. [c.324] Титан имеет склонность к ползучести уже при комнатной температуре. Заметной становится ползучесть при напряжениях, составляющих 60% от о.,. В интервале температур liiO-350 С, находясь под нагрузкой, титан перестает ползти. При 350 °С ползучесть возникает снова и протекает тем интенсивнее, нем выше температура. Особый характер поведения титана в диапазоне температур 150—350 С объясняется старением, происходящим под нагрузкой. [c.324] Технический титан упрочняется при холодной деформации (при степени деформации до 40%). При этом существенной является не только величина деформации, но и характер ее (протяжка, другие виды нагартовки, просто растяжение). Холодная деформация, предшествующая нагреву титана, влияет на температуру рекристаллизации. Чем больше предварительная деформация, тем ниже температура рекристаллизации (но не ниже 500 С). Упрочнение снимается отжигом (частично даже при 300—500 С). [c.324] Очень хорошее влияние (повышение прочности без снижения пластичности) оказывают на а-титановый сплав Sn и 2п. Так, в сплаве с 4—5% А1 и 2—3% Sn o q = 80+90 кГ1млА, j = 70-н80 кГ/мм и ё = 10%. Прочность сплавов сохраняется до 500 С. [c.325] Большинство а-сплавов применяют отожжсниыми. Р-титановые сплавы не получили такого широкого промышленного применения, как а-титановые сплавы, в силу того, что в них тяжелые легирую-щие добавки должны быть столь значительными, что теряется основное преимущество титановых сплавов — большая удельная прочность. [c.325] Наиболее бла10приятн0Й комбинацией свойств обладают а + р-титановые сплавы. Прочность их может быть повышена термической обработкой на 50—100% по сравнению с исходным состоянием. [c.325] В последнее время все более широкое распространение получают сплавы на ос-1юве a-Ti, содержащие небольшое количество р-фазы, улучшающей технологические и механические свойства сплавов. [c.325] Вернуться к основной статье