ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение выхода и возможного использования вторичных энергоресурсов из "Вторичные энергетические ресурсы промышленности СССР " На базе проведенных расчетов на ЭВМ рассмотрим комплексное влияние различных факторов на выход и возможное использование ВЭР в энергоемких технологических процессах черной, цветной металлургии, цементной промышленности, т. е. в процессах, отличающихся друг от друга технологическими схемами и составом ВЭР. [c.88] В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88] Изменение основных параметров плавки для варианта применения комбинированного дутья в зависимости от вдувания природного газа иллюстрируется на рис. 2-3. [c.89] Выход стандартного доменного газа V для этих условий уменьшается с 2134 м /т в базовом варианте до 1718 мз/т. [c.90] Выход стандартного доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов в довольно широком диапазоне Ьг (100—180 м /т чугуна) остается практически неизменным на уровне 1570 м т. Последнее объясняется снижением удельного расхода дутья и тем обстоятельством, что для увеличения температуры дутья до 1400—1500°С необходимо повысить температуру в подкупольном пространстве каупера до 1550 °С и выше, а это становится возможным при увеличении теплоты сгорания топлива, сжигаемого для обогрева кауперов, за счет добавки природного газа. [c.90] Дальнейшая интенсификация доменного процесса возможна при вдувании в горн нечи очищенного от СО2 доменного газа и технологического кислорода без атмосферного дутья. [c.90] В сталеплавильном производстве постепенная ликвидация мартеновского способа выдвигает на передний план конвертерный процесс, который является существенным источником ВЭР. [c.91] При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера. [c.91] В настоящее время скорость обезуглероживания не может превышать 0,45% углерода в минуту вследствие недостаточной пропускной способности газового тракта находящихся в работе конвертеров. Интенсификации конвертерного производства стали способствует внедрение схемы отвода газов от конвертеров без дожигания с эффективной ступенчатой очисткой с целью их дальнейшего использования в качестве топлива. Схема без дожигания позволяет уменьшить количество подлежащих отводу газов (следовательно, появляется возможность увеличения скорости обезуглероживания), что делает ее предпочтительной для конвертеров большой емкости. [c.91] Изменение конструктивных и технико-экономических параметров в схемах охлаждения и очистки конвертерных газов оказывает существенное влияние на возможное использование ВЭР сталеплавильного производства. [c.91] Как одно из эффективных направлений комплексного использования физического тепла конвертерных газов в схемах без дожига следует считать использование газов для предварительного подогрева скрапа вне конвертеров. Охлаждение газов после ОКГ в подогревателях сыпучих материалов позволит нагреть добавки до 600— 700 °С, что обеспечит увеличение выхода стали в процессе на 1 —1,5% и снижение расхода кислорода на продувку конвертеров на 5—10%. [c.93] Отсюда следует, что любые мероприятия, направленные на совершенствование процессов нагрева прокатного производства и на повышение его экономической эффективности, как правило, ведут к снижению выхода и возможной выработки энергии на базе ВЭР. [c.99] В цветной металлургии в настоящее время наиболее распространен огнетехнический способ получения меди из сернистых руд путем их обжига, отражательной плавки, конвертирования и рафинирования. Во всех этих процессах образуется значительное количество ВЭР, величина выхода и возможного использования которых зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на выход ВЭР оказывают состав перерабатываемой руды или концентрата, влажность, степень десульфуризации сырья и обогащение дутья кислородом. [c.99] Большое количество ВЭР образуется в обжиговых печах при обжиге руд или концентратов в виде тепла уходящих газов и избыточного тепла слоя, которое отводится с охлаждающей водой. [c.99] Степень десульфуризации в процессе обжига определяется рациональным составом огарка и для заданного сырья обычно является величиной вполне определенной или изменяющейся в очень узких пределах. [c.100] Кислородное дутье применяется для интенсификации процесса обжига и увеличения производительности обжиговых печей. [c.101] Рис- 2-17. Зависимость возможной выработки тепла в КУ от температуры отходящих газов цементной печи. [c.101] Результирующее действие технологических факторов в процессе обжига сырья (применение кислорода и повышение содержания меди в концентрате) обусловливает снижение удельных показателей выхода и возможной выработки тепла на базе ВЭР в медеплавильном производстве. [c.102] Наибольшее влияние на расход топлива, выход и возможное использование БЭР оказывают влажность исходной шихты и температура уходящих газов. [c.102] На рис. 2-17—2-19 приведены зависимости возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах и общего расхода топлива на обжиг клинкера с учетом экономии топлива за счет использования ВЭР от температуры уходящих газов для различных видов топлива при различной влажности сырьевой смеси. [c.102] Вернуться к основной статье