ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление аппаратуры из винипласта, полиолефинов, фаолита и стеклопластиков из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Изготовление аппаратуры из винипласта, полиолефиноа, фаолита и стеклопластиков производят в цехах заводов химического машиностроения и химической промышленности. Простота изготовления оборудования из этих пластмасс позволяет получать его в специализированных мастерских ремонтных цехов и баз химически защитных монтажных участков. [c.212] Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213] Нагревают винипласт горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах) и в жидкостных ваннах. [c.213] Наиболее распространенным способом соединения отдельных элементов из винипласта является прутковая сварка горячим воздухом. [c.213] Технология изготовления аппаратуры из полиолефинов, пентапласта, поликарбонатов и фторопластов в основном аналогична технологии изготовления аппаратуры из винипласта. [c.213] Для штуцеров стеклоткань кроят с расчетом выпуска ее на фланец и на цилиндрическую часть аппарата для днища — в виде круга или секторов (в случае сферического днища) для цилиндрической части аппарата — в виде полос шириной, равной ширине стеклоткани, длиной на 100—150 мм больше цилиндрической части с таким расчетом, чтобы часть ткани выходила с одной стороны на фланец, а с другой на днище. [c.213] Оболочку из стеклопластика толщиной до 7 мм формуют непрерывно, толщиной свыше 7 мм во избежание появления трещин через каждые 7 мин делают перерыв на 2 ч. Места расположения люков и штуцеров усиливают дополнительными слоями стеклопластика толщиной 8—10 мм. [c.214] Механизированным способом стеклопластик наносят с помощью установки, которая состоит из пистолета для напыления с двумя стволами (один для смолы, другой для подачи рубленого стекловолокна) и устройства для резки стекловолокна. В качестве связующего используют только полиэфирную смолу, которую подают отдельно от гипериза. Рубленое волокно подают сжатым воздухом в зону пересечения струй связующего, смачивают его и покрывают поверхность. Массу напыляют за несколько приемов. Минимальная толщина стеклопластиковой оболочки при двухразовом напылении должна быть не менее 3 мм. На вертикальные поверхности аппаратов массу наносят сверху вниз. [c.214] Напыленные слои связующего и волокна уплотняют ребристыми катками. Направление прикатки должно совпадать с направлением движения пистолета-распылителя при напылении стеклопластика. Каток перемещают равномерно, без сильного нажима. Уплотнение лроводят при 20 С через 20 мин после напыления слоя покрытия. [c.214] Вернуться к основной статье