ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология футеровочных работ на битумных вяжущих и серном цементе из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Наибольшее распространение при выполнении футеровочных работ с применением горячих органических материалов находят мастика битуминоль и серный цемент. [c.208] Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200—220 С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. Общая продолжительность варки 4—5 ч. При варке мастики нельзя допускать повышения температуры сверх 230 °С, сопровождающегося появлением желто-зеленого дымка. Готовую мастику охлаждают до 170—200 °С. [c.209] Штучные материалы для лучшей адгезии с битумными вяжущими грунтуют по граням с тыльной стороны праймером (25 7о-ный раствор битума БН-70/30 в бензине) или 50 %-ным бензиновым раствором лака БТ-783 (ГОСТ 1347—77). Одновременно грунтуют (холодным или разогретым до 200 °С битумом БН-70/30) подготовленную поверхность аппаратов и строительных конструкций. Слой горячей грунтовки должен быть ровным толщиной не менее 1 мм. Загрунтованную или оклеенную подслоем поверхность шпаклюют, разливая расплавленный битум или битумную мастику и разравнивая массу шпателем или деревянной пластиной. [c.209] Футеровку штучными материалами на битуминоле можно производить двумя способами кладкой на мастике (вприжим) или заливкой мастики в зазор между футеровкой и стенкой аппаратуры или строительной конструкции (под залив). [c.209] По первому способу разогретой до 170—200 °С битуминоль разливают по поверхности слоем 10—12 мм на площади 0,5 м , затем футеровщик ребром слегка наклоненного кирпича (или плитки) загребает часть битуминоля и, прижимая кирпич к стенке аппарата или грани ранее уложенного кирпича, выдавливает битуминоль, образуя вертикальный шов. [c.209] По второму способу разогретый битуминоль разливают слоем толщиной 5—6 и шириной 4—5 мм для кирпича и 3 мм для плитки по плоскости футеруемой поверхности площадью 0,5 м , после чего штучные кислотоупорные материалы раскладывают по поверхности битуминоля, оставляя не заполненными швы. После застывания битуминоля в подстилающем слое швы заливают битуминолем из черпака, не допуская остывание битуминоля и загрязнение швов. Заливать битуминоль следует не сразу по всей высоте ряда, а частями — сначала на 7з высоты, затем, когда битумпнол застынет, еще на 7з и т. д. При облицовке полов или футеровке днища аппарата во избежание повреждения футеровки воспрещается ходить по уложенному штучному материалу в течение часа. [c.209] Штучные материалы укладывают в пустошовку с промежутками между кирпичами 10 мм, которые образуются при прокладке под изделие битых плиток. Все швы в кладке заливают серным цементом при температуре 130—135 °С. Для заливки используют суженные кверху железные ковши вместимостью до 5 л с деревянными ручками длиной 1,2—1,5 м и длинными носиками. Второй слой кирпича укладывают с перекрытием швов первого слоя. [c.210] Вернуться к основной статье