ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология футеровочных работ на силикатных замазках из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем ири непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердптелем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20°С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. [c.207] Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 °С, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла. Штучные изделия укладывают полностью на силикатной или полимерсиликатной замазке или изделия можно укладывать на силикатной замазке, оставляя пустые швы, которые после сушки и в ряде случаев окисловки заполняют замазками на органической основе. [c.207] Футеровку цилиндрических аппаратов ведут с днища (вертикальных) или с торцов (горизонтальных), после чего футеруют цилиндрические поверхности кольцами с перевязкой швов. Кладку колец ведут в двух направлениях, чтобы замок был с противоположной стороны от начала кладки. Замок забивают деревянной киянкой или стальным молотком через деревянную доску. [c.207] При футеровке кислотоупорным кирпичом цилиндрической аппаратуры сохраняют требуемый радиус кривизны в кладке кирпича. Это достигают чередованием обычного кирпича с клиновым. Характер чередования зависит от диаметра аппарата. Например, при футеровке аппарата диаметром 4 м укладывают последовательно три клиновых торцовых и один прямой, а в аппаратах диаметром 6 м — один клиновой торцовый и один прямой кирпичи. При отсутствии клинового кирпича используют обычный кирпич, который подтесывают, подкалывают или режут на станке. [c.207] При футеровке небольших аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постепенно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпич. При футеровке больши.х аппаратов с коническими днищами предварительно делят на четыре равные части верхнюю часть конуса и от каждой точки окружности к центру конуса устанавливают сначала шнуры, а затем по ним маяки. По натянутому шнуру и маякам укладывают первые контрольные ряды кирпича. Образовавшиеся участки днища аппарата футеруют отдельно различными способами. [c.208] При футеровке плоских днищ цилиндрических аппаратов по их окружности устанавливают маяки на уровне, соответствующем толщине футеровки, затем от них по натянутым шнурам укладывают через центр крест-накрест два контрольных ряда кирпича, разделяющих поверхность дна на четыре ровные части. Каждый участок заполняют кирпичом в елочку или ровными рядами. При необходимости устройства уклонов устанавливают один маяк впритык к обечайке аппарата на уровне высшей отметки футеровки, от него натягивают шнур второго маяка, установленного на уровне низшей отметки футеровки (чаще всего в месте расположения сливных отверстий). Поверхность кладки уклона контролируют но натянутому шнуру, а также с помощью косой рейки с уровнем или шаблона. [c.208] Фасонными керамическими плитками поверхности футеруют так же, как и кислотоупорным кирпичом. Применение фасонной керамики позволяет уменьшить толщину футеровки благодаря большей статической устойчивости покрытий, выполненных из лекальных и шпунтованных керамических изделий, а также исключить в значительной степени подгонку по месту керамики, сократить количество швов, снизить отходы материалов. [c.208] Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее ГО °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут —кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации. [c.208] Вернуться к основной статье