ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология лакокрасочных покрытий из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Процесс нанесения качественных лакокрасочных покрытий включен а подготовку поверхности (см. гл. 7), нанесение лакокрасочных материалов и сушку лакокрасочных покрытий. [c.159] Лакокрасочные материалы наносят на защищаемую поверхность различными методами пневматическим распылением, распылением под высоким давлением, распылением в электрическом поле, аэрозольным распылением, электроосаждением, струйным обливом, окунанием, наливом, валками, в барабанах, кистью и шпателем. [c.159] Пневматическим распылением без подогрева наносят практически все лакокрасочные пленкообразующне материалы на конструкции и изделия всех групп сложности, за исключением изделий с внутренними полостями. [c.159] Установка пневматического распыления состоит из компрессора, маслоотделителя, красконагнетательного бачка с редуктором и перемешивающим устройством, шлангов для подачи сжатого воздуха и краски и собственно краскораспылителя. Технические характеристики наиболее распространенных компрессоров, маслоотделителей, красконагревательных баков и краскораспылителей приводятся соответственно в табл. 12.1—12.4. [c.159] Как для стационарных, так и для ручных установок оборудование для окраски в электрическом поле состоит из источника высокого напряжения с аппаратурой управления и защиты, распыляющих устройств и механизмов подачи и дозирования лакокрасочных материалов. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 для стационарных автоматических установок генератор каскадный ГК-63 для установок ручной электроокраски и нанесения порощковых красок, электрические генераторы для ручных электрораспылителей. Технические характеристики источников высокого напряжения приведены в табл. 12.6. К аппаратуре управления и защиты относятся автоматический разрядник, снимающий остаточный заряд с электрораспылителей после выключения высокого напряжения, и искропредупреждающее устройство (ИПУ). [c.162] Распыляющие устройства разделяют на центробежные (ЭР-1М, ЭР-4), щелевые (ЩЕР-1, ЩЕР-2), пневматические (ПЭР-1, КЕП-1 и ультразвуковые (УУЭ-1 электрораспылители технические характеристики их приведены в табл. 12.7. [c.163] При небольших объемах окрасочных работ применяют ручные электроокрашивающие устройства с центробежными распылителям (табл. 12.8) и гидроэлектростатические установки (табл. 12.9). Принцип работы этих установок состоит в распылении ЛКМ, находящегося под высоким давлением, и образовании электрического поля в зоне окрасочного факела. [c.163] Аэрозольное распыление применяют при необходимости срочной ремонтной подкраски. Используют лакокрасочные аэрозольные баллончики (упаковки) емкостью 0,15 0,3 0,5 и 0,6 л, содержащие ЛКМ и нропеплент (смесь фреонов), обеспечивающий давление в баллончике 0,15—0,35 МПа. С помощью баллончика емкостью 0,5 л можно окрасить пентафталевой эмалью поверхность 2,0—2,2 м при толщине покрытия до 15 мкм. Аэрозольный метод весьма эффективен при нанесении трафаретов и надписей. [c.163] Скорость вращения чаши, об/мин. . Регулирование оборотов чаши. . [c.168] кг установки. . . распылители. . [c.168] Первоначально лакокрасочный материал осаждается на острых кромках и выступах покрываемой поверхности, а в дальнейшем вследствие электроизоляционного действия наносимого слоя происходит перераспределение силовых линий электрического поля и толщина покрытия достигает предельного и равного по всей поверхности значения. [c.168] Габаритные размеры установ ки, мм. [c.169] А 1етод струйного облива применим для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации в серийном производстве, в особенности на автоматизированных окрасочных линиях. Окрашиваемое изделие не должно иметь внутренних полостей, затрудняющих стекание излишка лакокрасочного материала. Большое значение имеет подвешивание детали на конвейере в положении, обеспечивающем наилучшее стекание. Конструкции подвесок должны быть простыми, с малой поверхностью во избежание больших потерь лакокрасочного материала. Наиболее целесообразно применять этот метод для грунтования изделий. При этом на одной конвейерной линии можно одновременно наносить слой грунтовки на изделия, имеющие различную конфигурацию. [c.169] НИИ при 12—20 (холодная сушка) и принудительной искусственной при повышенных температурах (горячая сушка). [c.170] Вернуться к основной статье