ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химические и электрохимические методы подготовки из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Поверхность металла всегда имеет большое количество загрязнений, в том числе жировых. Жиры практические нерастворимы в воде. С поверхности металлов их удаляют химической или электрохимической обработкой в щелочных и органических растворителях. [c.123] Обезжиривание в щелочных растворах сводится к омылению животных и растительных жиров и эмульгированию жиров различного происхождения. [c.124] Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124] Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124] Химический способ обезжиривания универсален и пригоден для изделий самой сложной конфигурации. [c.124] Применение комбинированного электрохимического обезжиривания (на катоде, затем на аноде) позволяет достигнуть за короткое время почти полного удаления водорода из металла и восстановления упругих свойств. [c.125] Процесс удаления окислов с поверхности металлов путем обработки изделий в растворах кислот, щелочей или солей называется травлением. Необходимость удаления окислов перед нанесением покрытий очевидна, так как в процессе технологической обработки металлов, при сварке, в промежутках между отдельными этапами производства металл покрывается окислами. Состав и состояние окислов и окалины на металлах существенно отличаются в зависимости от природы металла, способов его предварительной обработки и дальнейшей обработки. [c.125] Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125] Химический способ травления состоит в погружении изделий в растворы кислот, щелочей или солей, реагирующих с окислами данного металла. При травлении расходуется большое количество химикатов 5 % всей производимой серной кислоты, 25 % соляной кислоты, а также большая часть выпускаемой плавиковой, азотной, фосфорной кислоты. [c.125] Растворение при травлении основного металла, а не оксидов — процесс нежелательный. Он вызывает потерю металла, его хрупкость, излишний расход кислоты, а также неравномерность протравленной поверхности. Поэтому в травильный раствор вводят замедлители или ингибиторы травления, предохраняющие чистую металлическую поверхность от разъедающего действия кислот. [c.125] При выборе условий травления металлической поверхности важнейшее значение имеют род применяемой кислоты и концентрация травильного раствора. Сам метод травления весьма прост и заключается в погружении изделия в раствор. [c.125] Более высокие температуры травильных растворов применяют редко, так как это связано со значительными потерями основного металла и с выделением большого количества вредных паров и водорода. [c.126] Травление цветных металлов производят также в смеси кислот. Наиболее часто медь и медные сплавы подвергают глянцевому травлению в растворах смеси серной, азотной и соляной кислот. В табл. 7.3 приведены наиболее используемые растворы химического травления. [c.126] Оборудование для травления (ванны стационарные, колокольные, барабанные и другие, вентиляторы, насосы, подвески) требует постоянного контроля из-за сильного разрушения. [c.126] Чаще всего стальные ванны делают с облицовкой внутри резиной, полимерными пленками, керамикой. Ванны больших размеров делают из бетонов различных марок. При небольших размерах ванн материалом для них может служить керамика. [c.126] Некоторые составы химических травителей приведены в табл. 7.3. [c.126] Электрохимическое или электролитическое травление осуществляют в растворах при пропускании тока при этом изделие, подвергающееся травлению, может служить как катодом, так и анодом. В процессе электрохимического травления выделяющиеся водород или кислород механически воздействуют на оксиды и способствуют их быстрейшему отделению от протравливаемой поверхности. Скорость электрохимического травления за счет этого значительно выше, чем химического травления. Преимущество эгого способа состоит еще и в уменьшении расхода кислоты. [c.126] Вернуться к основной статье