ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение композиционных электрохимических покрытий и материалов из "Композиционные покрытия и материалы " Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) получают из суспензий, представляющих собой электролиты с добавкой определенного количества высокодисперсного порошка, или из эмульсий, образующихся при введении в электролиты гидрофобных жидкостей, а также из пенообразных сред. При наложении электрического тока или в отсутствие его (бестоковое осаждение) на поверхности покрываемого изделия осаждается металл (первая фаза, или матрица) и частицы порошка (вторая фаза), которые цементируются матрицей. [c.9] Чаще всего КЭП получают из суспензий, содержащих твердую фазу в количестве 50—200 кг/м , что составляет 1—20% (об.). [c.9] Процесс осаждения КЭП обычно гароводят при непрерывном перемешивании суспензии при этом частицы второй фазы постоянно находятся во взвешенном состоянии, и осаждение происходит быстрее. Выбор способа перемешивания определяется формой изделия, условиями электролиза и экономической целесообразностью. Схемы перемешивания суспензий представлены на рис. 1 и 2. [c.9] В ваннах малой емкости леремешивание производят механическим путем, а в более крупных емкостях — с помощью воздуха (или инертного газа). Кроме того, можно получить равномерное перемещение суспензии вращением катода или циркуляцией электролита. В последнем случае отсутствует питтинг и получаются наиболее воспроизводимые результаты. [c.9] Для облегчения разделения шлама и частиц второй фазы предлагаются ванны, в которых размещается контейнер с суспензией и приспособлениями для завешивания катода [63]. За пределами контейнера находится чистый электролит с анодами. Стенки контейнера, изготовленные, например, из перхлорвинила, проницаемы для электролита и непроницаемы для частиц. Особенностью такой установки является возможность одновременного осаждения и КЭП, и чистого покрытия. Чистое покрытие осаждается при наличии дополнительных катодных штанг над чистым раствором. [c.11] Для очистки суспензий от шлама и других загрязнений используют различные фильтры [70, 71]. При выборе фильтров следует иметь в виду размеры фильтруемых частиц, так как фильтровальная бумага пропускает частицы размером 1—10 мкм, керамиковый фильтр — 0,1 — 0,4 мкм, мембранные и электрофильтры — 0,001—0,1 мкм. Проволочные сита иопользуют редко, потому что они пригодны лишь для отсева частиц размером более 37—40 мкм эти сита применяются лишь при подготовке суспензий для изготовления инструмента с наполнением алмазом или другими сверхтвердыми частицами. [c.11] Вернуться к основной статье