ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы коррозионных исследований из "Справочник по коррозии " С помощью коррозионных исследований можно установить эффективность различных методов защиты металлов от коррозии. Коррозионные исследования бывают лабораторные, натурные и эксплуатационные. Лабораторные исследования проводят на образцах небольщих размеров. Обычно это металлические пластины размером 50X25 мм или цилиндры диаметром 10— 20 мм и высотой 40 мм. Условия проведения испытаний выбирают предварительно и результаты оценивают количественно, например гравиметрическим методом. В большинстве случаев исследования проводят ускоренно, т. е. при усиленном воздействии отдельных факторов температуры, концентрации и движения или перемешивания среды и т, д. [c.36] Одними из наиболее важных и точных методов лабораторных коррозионных исследований являются электрохимические. Чаще всего исследуется изменение потенциала металла в определенной коррозионной среде в зависимости от времени. Из-за относительно большой продолжительности исследований эта зависимость регистрируется обычно с помощью автоматического самописца. Более полную картину коррозионного процесса дают так называемые поляризационные кривые, по которым судят о поляризуемости данного металла, о роли катодных и анодных реакций и влиянии внутренних и внешних факторов на коррозионный процесс. Особенно важное место занимают поляризационные измерения при исследовании пассивирующихся систем (см. ингибиторы коррозии). [c.36] НОЙ коррозии, питтинговой коррозии, защитного действия органических покрытий путем колориметрического анализа среды, определение изменения омического сопротивления и др. [c.37] Натурные испытания, проводимые в естественных условиях — в воздухе, в море, в почве, часто бывают многолетними, чтобы можно было проследить за кинетикой коррозионного процесса в связи с сезонными и внутрисезонными метеорологическими изменениями. Результаты таких испытаний имеют очень ценное практическое значение. [c.37] Эксплуатационные испытания проводят с целью установления коррозионного поведения определенного металлического сооружения, детали или образца в условиях эксплуатации. Полученные результаты, как правило, надежны, но часто само испытание оказывается сложным и трудным в методическом отношении. [c.37] Основным показателем скорости коррозионного разрушения как при местной, так и при равномерной коррозии является глубина проникновения. В обоих случаях глубина коррозионного разрушения измеряется в миллиметрах в год независимо от вида металла или сплава. Для относительной характеристики коррозионного поведения металлов разработана шкала коррозионной устойчивости БДС 7906—70 (ГОСТ 13819—68). [c.37] Для прогнозирования коррозионного поведения металлических конструкций необходим комплексный анализ внутренних и внешних факторов, характеризующих скорость коррозии оп-реленного металла в эксплуатационной среде. [c.39] Визуальное наблюдение позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла при этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности металла, цвет, адгезию и другие характеристики. Изменения в распределении продуктов коррозии по поверхности металла чаще всего регистрируют путем последовательного фотографирования. [c.39] Визуальные наблюдения в большинстве случаев дополняют результатами измерения глубины коррозионного разрушения, особенно при неравномерной коррозии. Измерения производят с помощью различных глубиномеров со стрелочными индикаторами или других аналогичных приборов, определяя глубину пяти-шести наиболее глубоких язв. Сопоставляя показатель глубины с коррозионной устойчивостью, можно определить устойчивость металла по десятибальной шкале. [c.39] Визуальные наблюдения ведут и над агрессивной средой. Если она неподвижна, то можно определить зону распространения продуктов коррозии. В электролиты вводят специальные реагенты, позволяющие наблюдать за распределением катодных и анодных участков по поверхности металла. К таким реагентам относятся КзРе(СМ)б-2Н20, с помощью которого можно фиксировать анодные участки по синему окрашиванию раствора, и фенолфталеин, окрашивающийся в розовый цвет под действием щелочной реакции на катодных участках металлической поверхности. Применение этих реагентов позволяет наблюдать за появлением на поверхности металла коррозионных микрогальванических элементов. [c.39] При оценке коррозионной устойчивости металлов наиболее распространен гравиметрический метод. Он применяется в двух вариантах определение увеличения массы образца вследствие образования продуктов коррозии на его поверхности и определение потерь массы после удаления продуктов коррозии. Второй вариант более распространен из-за своей универсальности. [c.39] Преимущество первого варианта состоит в том, что в случае его применения можно проследить за кинетикой процесса на одних и тех же образцах, поскольку ведется наблюдение за увеличением их массы. [c.40] При использовании второго варианта гравиметрического метода продукты коррозии удаляются различными составами,, взаимодействующими не с основным металлом, а лишь с продуктами коррозии. Наряду с этим ставят и так называемую слепую пробу, т. е. обрабатывают неэкспонированные образцы, чтобы получить данные о растворении основного металла. [c.40] Номограмма для определения скорости коррозии как глубины коррозионного проникновения (мм/год) по потерям массы (мг). [c.45] При переходе металла в продукты коррозии выделяется эквивалентное количество водорода или поглощается кислород . По объему выделенного водорода или поглощенного кислорода, измеренного с помощью установленного над образцом эвдиометра, можно вычислить потери массы металла. В случае коррозии, протекающей со смешангюй деполяризацией, схема опыта более сложная. [c.46] Этот метод более сложно применять в тех случаях, когда концентрационные изменения в растворе влияют на ход поляризационных кривых, а также когда на металлической поверхности образуются фазовые и адсорбционные слои. Полулогарифмическая зависимость между потенциалом и плотностью тока в этом случае нарушается и метод становится непригодным. [c.48] Ингибитор — это химическое вещество, при добавлении которого в небольших количествах в данную коррозионную среду значительно уменьшается скорость коррозии металлов, находящихся в контакте с этой средой. Как эффективное средство защиты металлов от коррозии применение ингибиторов приобрело особое значение в последние 20 лет в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ингибиторы широко используются для защиты от разрушений внешних и внутренних поверхностей труб и аппаратов в циркуляционных охладительных системах, реакторах для переработки и емкостях для хранения химических продуктов, коммуникационных системах и др. Их большое преимущество состоит в том, что они пригодны при защите пораженных коррозией систем без замены материала или конструкции. Число неорганических и органических веществ, применяемых в качестве ингибиторов, непрерывно увеличивается. [c.49] В зависимости от способа действия ингибиторы бывают пленкообразующие (пассиваторы) и адсорбирующиеся (включая летучие ингибиторы). [c.49] В качестве пассиваторов могут быть использованы все те вещества, которые образуют с ионами металлов нерастворимые продукты и формируют пленку. В самом общем случае — это пассиваторы металла. Определяющую роль в их ингибирующей способности играет величина pH раствора. [c.49] Фосфаты, силикаты и бензоаты щелочных металлов являются анодными пассиваторами. Так, ЫазР04 образует на анодных участках железа фосфат железа, который ингибирует коррозию железа, погруженного в водный раствор хлорида натрия. [c.50] Вернуться к основной статье