ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Практическое применение результатов пластометрических исследований из "Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2 " В теории и практике обработки металлов давлением исследованиям реологических свойств металлов и сплавов в настоящее время уделяется большое внимание. За последние 20—25 лет в этом направлении в СССР и за рубежом достигнуты существенные успехи созданы принципиально новые виды испытательных машин типа кулачковых и торсионных пластометров, отлажена методика пластометрических испытаний, проведен широкий круг пластометрических исследований по определению сопротивления деформации и пластичности многих сталей, цветных металлов и сплавов. [c.66] Пластометрические исследования позволяют с достаточной точностью моделировать механическое (реологическое) поведение металлов и сплавов в широких температурно-скоростных условиях деформации по самым различным законам развития деформации во времени. [c.66] В процессах обработки металлов давлением величина скорости деформации Ё находится в широких пределах от 10 до 10 с . [c.66] При этом величина е по очагу деформации изменяется по самым различным законам, которые зависят от изменения скорости деформирования, величины деформации, геометрии инструмента, цикличности процесса и т. д. [c.67] Вопросы практического использования данных пластометрических исследо ваний описаны в целом ряде работ отечественных и зарубежных авторов, опубликованных в последние годы 12—23]. [c.67] В значительной степени пластометрические исследования обусловили развитие целого направления в теории деформирования металлов и сплавов — создания физико-математических моделей течения материалов с учетом динамического и статического разупрочнения металла в процессе горячей деформации [44—53]. [c.68] С использованием кулачковых и торсионных пластометров успешно решаются вопросы моделирования реальных законов нагружения и создания методик расчета сложных реологических свойств металлов и сплавов с применением различных феноменологических теорий кратковременной горячей деформации. [c.68] Результаты пластометрических исследований явились исходными данными для аналитических и технологических параметров горячей прокатки, прессования, ковки, штамповки, высадки [12, 15, 17, 38]. [c.68] Особенно эффективно применение пластометров при моделировании дробного характера деформации с учетом разупрочнения металла в паузах между нагружениями [18, 21, 38, 84—96]. [c.68] В ряде работ [77, 21] показано, что при проведении пластометрических исследований наилучшим образом удается определить и учесть величину теплового эффекта пластической деформации при динамическом нагружении. [c.68] Пластометрические испытания на сжатие, растяжение и кручение необходимы при исследовании предельной пластичности металлов и сплавов в зависимости от схемы напряженного состояния при различных термомеханических условиях деформации [32, 42, 43]. [c.68] С использованием методов планирования экстремального эксперимента на пластометрах были найдены оптимальные условия деформации многих трудно-деформируемых сталей и сплавов [226—228]. Эффективно применение многофакторного эксперимента на пластометре для анализа изменения реологических свойств в зависимости от переменного состава легирующих элементов. Подобная методика исследования систем состав сплава — реологические свойства позволяет создавать материалы с наилучшими сочетаниями механических и технологических свойств. [c.68] Как показала заводская практика использования результатов пластометрических исследований, промышленное освоение новых видов продукции и внедрение новых сплавов проходит с минимальными затратами, без дополнительных вложений в изготовление инструмента и технологических оснасток. [c.68] В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68] Вернуться к основной статье