ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние среды и особых условий деформирования на реологические свойства металлов из "Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2 " На сопротивление деформации и пластичность металлов и сплавов кроме термомеханических условий деформации существенное влияние оказывают такл е различные условия окружающей среды потоки высоких энергий, магнитные и электрические поля, гидростатическое давление, ультразвуковые колебания и т, д. Рассмотрим кратко влияние этих условий на реологическое поведение металлов и сплавов. [c.34] Механические свойства металлов при высоком гидростатическом давлении исследовали еще в ранних работах по экспериментальному анализу процесса сжатия хрупких материалов. Для условий одноосного растяжения с наложением гидростатического давления первые фундаментальные исследования проведены в работах Бриджмена. [c.34] В последующих работах были опубликованы противоречивые, на первый взгляд, экспериментальные данные о влиянии высокого давления на сопротив ление деформации различных материалов. Было установлено, что величина предельной деформации при испытаниях под высоким давлением во всех случаях повышается, а сопротивление деформации может повышаться, для других материалов не меняется и даже снижается с ростом гидростатического давления. [c.34] Кроме того, задержка момента образования шейки при растяжении под давлением вносит определенные методические погрешности, которые могут искажать результаты испытаний при расчете сопротивления деформации испытываемого материала. [c.34] Видимо все же заметное влияние внешнее гидростатическое давление на изменение сопротивления деформации металлов и сплавов не оказывает, хотя и существенно повышает величину предельной пластичности. [c.34] Предел прочности чистых металлов от облучения растет в меньшей степени, и поэтому значения предела текучести и прочности сближаются. [c.35] У сплавов и ряда сталей облучение может переводить устойчивое состояние материала в нестабильное и поэтому при облучении возможно не только упрочнение, но и разупрочнение сплавов с повышением пластических характеристик материала. [c.35] Например, если у сплавов на никелевой основе при низких температурах облучение вызывает упрочнение, при высоких температурах в этих сплавах облучение иногда способствует прохождению разупрочняющих процессов. [c.35] С ростом температуры испытаний разница в свойствах облученного и не-облученного материала уменьшается. [c.35] Природа упрочнения материалов от облучения связана с образованием довольно сложного сочетания различного вида дефектов, смещенных атомов и вакансий, препятствующих движению дислокаций при пластическом течении материала. 1а дислокациях образуются пороги, происходит конденсация вакзи-сий или скопление внедренных атомов и вакансий, которые ведут себя подобно выделениям. В результате скопления вакансий образуются мелкие дислокационные петли, а от скопления внедренных атомов — более крупные петли дислокаций. При этом повышается плотность дислокаций и соответственно растет предел текучести. [c.35] Кроме петель в упрочнении облученного металла играют роль и другие механизмы, такие как действие изолированных точечных дефектов, которые аннигилируют на дислокациях с образованием порогов на линиях дислокаций. [c.35] Деформация облученного материала за пределом текучести характеризуется значительной неоднородностью и пластическое течение сосредоточено в полосах скольжения (полосах Людерса) линии скольжения пересекаются и переходят одна в другую с помощью поперечного скольжения. [c.35] Ряд авторов считает, что снижение прочностных характеристик при элект-ропластической деформации связано лишь с тепловым воздействием импульсного тока другие авторы утверждают, что при наложении импульсного тока изменяется сам механизм пластической деформации металла. [c.35] Пока природа этого явления объясняется весьма схематично, очевидно, все же, что этот эффект связан с электронно-дислокационным взаимодействием и возникновением направленных дислокаций в металле при наложении электрических и магнитных полей. [c.35] Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства металлов и сплавов изучено в основном в условиях одноосного статического растяжения, кручения и сжатия [106—109]. В данных работах показано, что при интенсивных ультразвуковых колебаниях (50 вт/см и выше) происходит значительное снижение уровня кривых деформационного упрочнения. [c.35] Установлено также, что наложение ультразвуковых колебаний чаще всего повышает пластические свойства металлов и сплавов, причем при испытаниях на растяжение с увеличением длины испытываемого образца эффективность воздействия ультразвука увеличивается. [c.36] Эффективность воздействия ультразвука на металлы в значительной степени зависит от величины амплитуды колебаний, т. е. соблюдения условий резонансного режима, которые в свою очередь зависят от материала, размеров образца и места расположения концентратора и отра кателя ультразвуковых колебаний. [c.36] Порошковые материалы обладают целым рядом достоинств, главными из которых являются химическая и структурная однородность, отсутствие анизотропии свойств технологичность обработки давлением и резанием пониженная сегрегация составных элементов сплавов более высокая жаропрочность и повышенное сопротивление коррозионному растрескиванию и отслаиванию. [c.36] С помощью порошковой металлургии в сочетании с обычными видами обработки металлов давлением (горячая изостатическая штамповка, прокатка и т. д.) получают материалы, которые невозможно получить другими методами. [c.36] Вернуться к основной статье