ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества при подготовке поверхности деталей к покрытию из "Контроль качества защитных покрытий Изд.2 " Статистика видов брака по защитным покрытиям показывает, что примерно до 70% всего брака связано с плохим качеством подготовки поверхности к покрытию. Поэтому, если в технологических процессах защитных покрытий нет второстепенных операций, то среди них операции подготовки являются основой, определяющей качество защиты. [c.5] Подготовка поверхности к покрытию разделяется на два этапа. Первый из них осуществляется в механических цехах, направляющих изготовляемые ими детали на покрытие. Он заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией по ГОСТу 2789—59 для каждой детали. Чем тщательней и однородней произведена механическая обработка поверхности перед покрытием, тем более однородным будет слой покрытия. Осаждение блестящих и гладких гальванических покрытий в некоторых случаях позволяет сглаживать поверхность и устранять мелкие дефекты механической обработки. Но обычно гальваническое или химическое покрытие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости, как это схематически показано на рнс. 1. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т. д. — остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное — являются причиной окончательного брака. [c.5] Вернуться к основной статье