ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сложность работы со станочными производствами из "Как интегрировать САПР и АСТПП " В настоящее время многие крупные фирмы следуют стратегии, состоящей в том, чтобы проектировать инструментарий и станки в центральном инженерном звене, а затем поручать изготовление этих изделий (а в некоторых случаях и детали проектной работы) независимым механическим производствам. Прежде такую передачу выполняли пересылкой синек туда и обратно. Сопряженные с этим процессом проблемы хорошо известны неверная интерпретация печатной информации, отсутствие у проектного персонала понимания процесса построения инструментария и изготовления шаблонов (вследствие недостаточного опыта работы с ними) и долгий путь передачи необходимых изменений и дополнительных сообщений об обнаруженных ошибках. Можно подумать, что система ИПТ справилась бы с этими проблемами совсем легко, так как именно для их решения она предназначена. Однако часто эти проблемы не просты и для ИПТ. Автор обнаружил, что бесперебойному исполнению внешних процессов механообработки мешают следующие два основных фактора. [c.177] Несовместимое оборудование. При наличии на рынке САПР/ АСТПП нескольких поставщиков типично, что оборудование САПР/АСТПП выбранных вами механообрабатывающих предприятий несовместимо с Интересующим вас инженерным подразделением. Эта тенденция особенно проявляется, когда подразделения инженерного проектирования, использующие оборудование САПР, которое вполне годится для проектных работ, пытаются установить связь с производствами, имеющими оборудование САПР/АСТПП, которое специализировано для интерфейса с ЧПУ редкие поставщики по-настоящему хорошо справляются с обоими делами. Вероятно, возникнет нестыковка (см. разд. 3.3). [c.178] С проблемой несовместимости можно справиться, используя преобразователь ШЕ5, который становится применимым для все большего числа различных поставщиков. Однако преобразователь 1СЕ5 часто не обеспечивает 100% преобразования. Потом вы обнаружите, что должны обеспечить синьки каким-либо другим способом. Но настоящая трудность еще не в этом. Очень трудно разрешима ситуация, когда программное обеспечение подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, которое вы пытаетесь применить, использует такие объекты проекта, которые не пройдут полностью через процесс преобразования. Потребуется, чтобы преобразуемый проект был доведен вручную с восстановлением данных, потерянных во время преобразования. Работу по такой доводке Следует вычесть из производительности проекта. К тому же этот ручной процесс вносит ошибки. [c.178] Другая проблема, возникающая в некоторых приложениях, связана с типом инструментов или производимой продукции. Начинать работу по созданию трехмерной модели и подготовке управляющих программ имеет смысл лишь в том случае, если рассматриваемый объект будет поддерживаться достаточным объёмом механообработки. Если жй механообработка составляет лишь малую часть построения объекта и можно, работая на станке вручную, обеспечить соблюдение требуемых допусков, то может оказаться в целом более экономичным ручное выполнение механообработки. [c.178] Вернуться к основной статье