ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анализ технологических схем подготовки поверхности перед нанесением покрытий из "Покрытия и техническая эстетика " На рис. 15 приведена схема, иллюстрирующая в наиболее общем виде комплекс подготовительных операций, применяемых перед нанесением органических и неорганических покрытий. Анализ схемы показывает, что трудоемкость подготовки перед нанесением органических покрытий меньще, чем перед нанесением неорганических. [c.96] Нанесению органических покрытий обычно предшествует один из трех основных вариантов подготовки. Наиболее простой из них ограничивается обработкой в органических растворителях (операция первая). Он применяется в тех случаях, когда поверхность деталей свободна от окислов и других пленок минерального происхождения и не требует отделочной механической обработки. Второй вариант оканчивается четвертой операцией, с помощью которой удаляют окалину, ржавчину и литейные корки, и тоже применяется в тех случаях, когда покрываемая поверхность не требует механической обработки. В третьем варианте, который состоит из шести последовательных операций, предусмотрена необходимость механической обработки деталей, имеющих обильные жировые и окисные загрязнения. [c.96] В процессе подготовки деталей к нанесению органических покрытий, благодаря особенностям адгезионных связей послеших с конструкционными материалами, как правило, нет необходимости стремиться к достижению однородной (гомогенной) поверхности, обладающей гидрофильными свойствами. Поэтому в случае необходимости такая подготовка всегда может быть выполнена без применения водных растворов. Напротив, неорганические покрытия, для обеспечения надежного сцепления с основой, должны наноситься на однородную поверхность, которая обладает максимальной гидрофиль-ностью. [c.98] В этой связи следует обратить внимание на некоторые частные случаи подготовки отдельных конструкционных материалов перед нанесением неорганических покрытий. [c.98] В первую очередь обратимся к черным металлам, являющимся одним из ведущих конструкционных материалов. Если подготовка поверхности большинства конструкционных сталей перед нанесением любых металлических и неметаллических покрытий не вызывает затруднений, то подготовительная обработка чугунного литья и деталей, изготовленных методами порошковой металлургии на основе железных порошков, имеет определенную специфику. [c.98] Еще сложнее процесс подготовки поверхности деталей перед нанесением неорганических покрытий, если эти детали изготовлены на основе железа и других металлов методами порошковой металлургии. Изделия, полученные спеканием порошков, имеют сплошную пористость, причем объем пор обычно составляет не менее Ю7о от объема деталей. Для того, чтобы обрабатывающие водные растворы не проникали в лабиринт капиллярных пор, откуда их практически невозможно извлечь, детали перед химической обработкой и нанесением покрытий обрабатывают в вакууме специальными составами, гидрофобизирующими поры [122]. Такая обработка препятствует попаданию воды и водных растворов в поры. Следует, однако, иметь в виду, что гидрофобные составы неустойчивы в сильнокислых и щелочных растворах. [c.99] На цветных металлах и сплавах на основе меди после несложных операций подготовки можно получать различные неорганические покрытия с хорошим сцеплением, в то время как сплавы на основе алюминия и цинка перед нанесением на них металлических покрытии требуют специальной, иногда сложной подготовки. Особенно трудно получать надежно сцепленные покровн[ 1е пленки, например, на силуминах, содержащих до 9% кремния. [c.99] Не менее сложна подготовка поверхности полимерных материалов и силикатов перед нанесением на них металлических покрытий из водных растворов. [c.99] Значительные трудности возникают при подготовке поверхности комбинированных деталей, состоящих нз различных по своей природе материалов. К таким сложным объектам относятся, например, алюминиевые детали, армированные сталью, узлы состоящие из латуни и стали или латуни и алюминия, некоторые нестойкие в кислотах и щелочах полимерные материалы, армированные металлами и т. п. В подобных случаях конструктор должен, выбирая систему конструкционный материал — покрытие, учитывать возможные технологические осложнения в цехах покрытий. [c.99] Примечание С — стойкие И — нестойкие. [c.100] В заключение обзора способов подготовки конструкционных материалов перед нанесением покрытий необходимо остановиться на общих требованиях, которые технология подготовки поверхностей и нанесения покрытий предъявляет к форме и конструкции деталей. [c.101] Наиболее удобными для всех отделочных операций являются детали, имеющие форму тел вращения, на которых отсутствуют острые углы, ребра и различные полости. Это следует иметь в виду при оценке технологичности конструкции деталей неправильной формы и сложной конфигурации. На них, по возможности, должны отсутствовать труднодоступные для механической и химической обработки участки, а также полости, не имеющие достаточных отверстий для циркуляции и дренажа жидкостей. [c.101] образуемые сопряжением плоских граней или криволинейных поверхностей, следует скруглять фасками с максимально допустимым радиусом. [c.101] В крупных деталях, отделка которых не может осуществляться насыпью в барабанах или колоколах, необходимо предусматривать возможность их надежного крепления на соответствующих подвесочных приспособлениях. [c.101] От выполнения перечисленных требований в значительной мере зависит степень технологичности деталей, а в конечном счете добротность и технико-экономиче-ские показатели отделочных работ. [c.101] Вернуться к основной статье