ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы и оборудование для дуговой сварки под флюсом из "Технологические основы сварочных процессов " При механизированной дуговой сварке под слоем флюса применяется электродная сварочная проволока диаметром 1,2...2 мм. [c.54] Химический состав сварочной проволоки зависит от материала свариваемых деталей. Промышленность выпускает более 70 марок сварочной проволоки различного химического состава, что предоставляет широкую возможность выбрать необходимую сварочную проволоку для сварки конкретных деталей в зависимости от материала, из которого они изготовлены. [c.54] Флюсы подразделяют на плавленые и керамические (неплавленые). [c.54] Плавленые флюсы обеспечивают устойчивое горение электрической дуги, обладают высокими защитными свойствами, но не содержат легирующих элементов. [c.55] Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава либо мокрым способом в воде, либо сухим способом (дроблением застывшего шлака) или распылением жидкой струи расплава воздушным потоком. По строению частиц (крупки) плавленые флюсы подразделяют на стекловидные, пемзовидные и кристаллические. Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна всех видов оттенков (коричневого, зеленого, синего, черного и белого цветов). Пемзовидный флюс имеет зерна пенистого матфиала, а кристаллический флюс характеризуется кристаллическим строением зерен. Окраска этих флюсов может быть также самой разнообразной. [c.55] Керамические флюсы производят в виде частичек (крупки), получаемых при смешивании шихты определенного состава и связующего вещества (чаще всего — жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокаливанием. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего вещества в результате спекания шихты. В отечественной практике указанные флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. Применение керамических флюсов при сварке наблюдается значительно реже. Шире их используют в этом направлении в зарубежной практике. [c.55] Наибольшее распространение в нашей стране для механизированной дуговой сварки под слоем флюса низкоуглеродистых и некоторых марок низколегированных сталей получили флюсы АН-348 AM (М — мелкий) и ОСЦ-45М. Состав данных плавленых флюсов приведен в таблице 2.9. [c.55] При сварке легированных сталей используют флюсы АН-17М или АН-43, основными составляющими которых являются aF (до 60%), СаО (до 23,5%)и А1р,(до 2Г о). [c.55] Для сварки высоколегированных сталей применяют флюсы ФЦ-16 или ФЦ-22, которые имеют достаточно высокое содержание диоксида кремния (28...37%), что способствует легкому отделению шлаковой корки с поверхности шва. [c.55] Для механизированной сварки под слоем флюса применяются полуавтоматы ПШ-54, ПДШ-500М и др. со сварочными горелками типа ДШ-54, АБС и др. [c.56] На рис. 9.2 показана конструктивная схема сварочной головки для механизированной сварки под слоем флюса. Головку сварщик удерживает за держатель 4 и при сварке перемещает ее вручную, а электродная проволока подается специальным механизмом через гибкий шланг и мундштук 1. Регулирование подачи флюса 2 производится заслонкой 3, включение и выключение подачи проволоки — выключателем 5. [c.56] Для удобства ведения сварки имеется упор 6. [c.56] Вернуться к основной статье