ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология ручной дуговой сварки из "Технологические основы сварочных процессов " Основным параметром режима ручной дуговой сварки является величина сварочного тока. С увеличением тока возрастают длина и ширина сварочной ванны, а также глубина проплавления металла. При назначении тока учитывают толщину свариваемых деталей, диаметр электрода, тип шва и положение его в пространстве, род и полярность тока. [c.48] При сварке вертикальных швов сварочный ток уменьшают на 10...15%, при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости — на 15...20%, а при потолочном положении сварки — на 20...25%. [c.48] Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в узких пределах и при расчетах режима сварки не регламентируется. [c.48] Для получения качественного сварного шва необходимо правильно выбирать тип и марку электрода в зависимости от материала (химического состава) свариваемых деталей. [c.48] Углеродистые стали. Для сварки углеродистых сталей применяют электроды типов Э42 и Э46 марок АНО-4, АНО-5, МР-3, УОНИ-13/45. [c.48] Низколегированные стали. Технология ручной дуговой сварки низколегированных сталей практически не отличается от соответствующей технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Сварку этих сталей осуществляют электродами типа Э46А и Э50А марок УОНИ-13/55К и др. с основным покрытием, которые позволяют достигать более высокой стойкости против кристаллизационных трещин и повышенной пластичности сварного шва. Более высокую производительность сварки обеспечивают электроды типа Э70 марок АНН-2 и АНП-6Н. Металл шва, выполненный этими электродами, устойчив против образования горячих и холодных трещин, обладает достаточной сопротивляемостью хрупкому разрушению при температурах до - 60°С. [c.48] Среднеуглеродистые стали. Сварка этих сталей производится электродами типа Э85 марок УОНИ-13/85, НИАТ-ЗМ и др. После сварки требуется термическая обработка сварного шва. [c.49] Высоколегированные и специальные стали. Особенность дуговой сварки высоколегированных сталей определяется физическими свойствами этих сталей. Данные стали имеют пониженную температуру плавления и теплопроводность, поэтому применяются пониженные значения сварочного тока и рекомендуется проводить сварку на постоянном токе обратной полярности. Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды со сложнолегированным металлическим стержнем с рутиловым покрытием. Например, электрод марки АНВ-24 имеет стержень из проволоки марки Св-05Х15Н9Г6АМ с рутилово-основным покрытием (Р + Б). [c.49] Сварка алюминия и его сплавов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется в основном при изготовлении малонагружен-ных конструкций из алюминия и его сплавов, обладающих хорошей свариваемостью (типа АМц и АМг), а также для исправления дефектов в изделиях из литейных алюминиевых сплавов. Вследствие высокой жид-котекучести алюминия дуговая сварка покрытыми электродами возможна в нижнем и, в ряде случаев, вертикальном положениях шва. Весьма ограниченная область применения этого процесса обусловлена его низкой эффективностью, во многом вызванной специфическими особенностями сварки алюминиевых сплавов. [c.49] Ручная дуговая сварка алюминиевых сплавов выполняется электродами с покрытиями на основе хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов. Существует несколько марок покрытых электродов для сварки алюминия и его сплавов. Например, электроды марок ОЗА-1 и ОЗА-2 диаметром 4 5 и 6 мм. [c.49] Электроды марки ОЗА-1 со стержнем из проволоки Св-А5 предназначены для сварки алюминия, а электроды марки ОЗА-2 со стержнем из проволоки Св-АК5 — для заварки брака литья из силуминов. Вследствие высокой гигроскопичности покрытия все электроды непосредственно перед сваркой необходимо просушивать при температуре 150...200°С в течение 1...2 ч. [c.49] Сварку алюминиевых сплавов производят от обычных источников питания постоянным током обратной полярности по возможности короткой дугой. Силу тока устанавливают из расчета 25...30 А на 1 мм диаметра электрода. [c.49] Кроме того, при случайных обрывах дуги кратер шва и торец электрода покрываются пленкой малопроводимого шлака, препятствующего повторному зажиганию дуги. Поэтому сварку алюминия и его сплавов следует выполнять непрерывно в пределах одного электрода. После окончания сварки шов следует тщательно очистить от остатков шлака, для чего его промывают теплой водой с использованием волосяной щетки. Минимальная толщина свариваемого металла составляет 3...4 мм. Листы толщиной 6 мм и выше перед сваркой предварительно подогревают в зависимости от толщины свариваемого металла от 200 до 400°С. [c.50] Сварка меди и медных сплавов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами находит применение в основном для соединения деталей из меди. Сварка латуни и бронзы крайне ограниченна, что обусловлено наличием других, более технологичных способов сварки (например, сварка в защитном газе), а также фактическим отсутствием специализированных промышленных марок покрытых электродов. [c.50] Ручную дуговую сварку меди производят главным образом электродами марок Комсомолец-100 и АНЦ/ОЗМ-3 со стержнями из меди М1. Перед сваркой электроды прокаливают при температурах, соответственно, 370 и 180°С. Сварка данными электродами осуществляется от обычных источников питания постоянным током обратной полярности. [c.50] Силу сварочного тока устанавливают с учетом соотношения 30...40 А (для электродов Комсомолец-100) и 60...80 А (для электродов АНЦ/ОЗМ-3) на 1 мм диаметра электрода. Сварку меди выполняют с предварительным подогревом металла, начиная с толщины 4...8 мм. Температура подогрева возрастает с ростом толщины деталей и составляет 200...4500°С. [c.50] Сварка никеля и его сплавов. Ручную дуговую сварку никеля и его сплавов применяют главным образом для сварки листов толщиной более 2 мм. Сварку осуществляют электродами марки ОЗЛ-32 и ОЗЛ-35. Стержень электрода — на никелевой основе, покрытие — рутилово-ос-новное (Р + Б). Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности с пониженной величиной сварочного тока. Электрод держат почти перпендикулярно изделию. [c.50] Сварка чугуна. Электроды для ручной дуговой сварки чугуна на общегосударственном уровне не стандартизованы, а выпускаются по отраслевым (иногда по заводским) техническим условиям. Сварка чугуна выполняется с общим или частичным предварительным нагревом изделий до температуры 600...650°С (горячая сварка), с небольшим подогревом или без него (холодная сварка). При горячей сварке используют электроды на базе литых чугунных прутков диаметром 12...16 мм, а также на основе специальных чугунных прутков. [c.50] Вернуться к основной статье