ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вступительная статья из "Методы неразрушающих испытаний " Обеспечение высокого и стабильного качества промышленной продукции является в настояш,ее время одной из основных проблем, на решение которой направлены усилия партийных и хозяйственных руководителей, коллективов ученых и конструкторов, технологов и рабочих, широко привлекаются научно-технические общества и другие общественные организации. [c.5] Широкое распространение нашли системы управления промышленным производством по количеству выпускаемой продукции. Развитие технической базы этих систем привело к созданию и внедрению автоматизированных систем управления (АСУ), основанных на использовании электронно-вычислительной техники и датчиков и позволяющих получать информацию о количестве выпускаемой продукции, потребностях в материалах и полуфабрикатах, о простоях оборудования и т. п. В результате действия цепей обратной связи в таких системах управления обеспечивается ритмичная работа предприятий, что положительно сказывается не только на выполнении плана по количеству выпускаемой продукции, но и на ее качестве. [c.5] Как известно, в основе оценки надежности лежит понятие отказ . Отказы могут возникнуть в ходе эксплуатации продукции или при ее испытаниях. В качестве основного показателя надежности в ряде случаев принималась интенсивность отказов. Количественные данные по интенсивности отказов продукции в сфере эксплуатации давали (при хорошей организации системы сбора и обработки соответствующих данных) наиболее полную информацию о показателях надежности. Но эта информация зачастую столь сильно запаздывала, что ее нельзя было использовать для эффективного оперативного управления качеством выпускаемой продукции. [c.6] Второй путь получения данных по показателям надежности состоял в проведении испытаний продукции в условиях, которые соответствующим образом регламентированы. Совершенствование продукции и технологии ее изготовления привело к столь значительному росту надежности отдельных классов изделий, что получение достоверных статистических данных по показателям надежности в результате испытаний стало требовать неосуществимо или нерационально больших затрат и проведения испытаний с разрушением большого количества изделий в течение длительного времени. Несмотря на повышение производительности и точности оборудования для разрушающих испытаний, остается трудной задача получения количественных значений показателей надежности для высоконадежных изделий. [c.6] Вместе с тем выяснилось, что (даже при получении определенного числа отказавших изделий в ходе испытаний или при эксплуатации) возникает трудно разрешимый круг проблем, связанных с выявлением истинных причин возникновения отказов и их характером, а также с необходимостью достоверной оценки состояния и прогнозирования работоспособности еще не отказавших изделий. [c.7] Стремление разрешить эти проблемы привело к более глу- бокому изучению физико-химических процессов, протекающих в изделиях в ходе их изготовления или применения. Соответст вующее научное направление получило название физика надежности . Оно сразу же потребовало использования новых средств исследования и контроля. Оказалось возможным, ис- пользуя ряд математических приемов и информацию о состоя- НИИ материалов или изделий, получаемую при применении ме- тодов физико-технического анализа и неразрушающего контроля, давать не только качественную оценку состояния, но в некоторых случаях и количественную оценку показателей надежности. Широко известны в этом направлении работы чл.-корр. АН СССР Б. С. Сотскова и его школы [6, 7]. В каче стве упомянутой математической процедуры для прогнозирования показателей надежности все шире стал применяться метод распознавания образов [8], а в число инструментальных методов исследования стала включаться большая совокупность методов локальной и интегральной диагностики [9]. Большое внимание новому направлению было уделено в США, где на ежегодных симпозиумах по надежности проблематика физики надежности уже в 1968 г. становится определяющей [10]. [c.7] За эти годы физика и техника неразрушающего контроля сделали огромный скачок вперед, и в настоящее время дефектоскопия является одним из наиболее быстро ра звм пдавлещй в прикладной науке, для которого характерно ис- пользование новейших достижений теории и экспериментальной техники, заимствованной, во многих смежных отраслях. [c.8] Развитие дефектоскопии сопровождается бурным ростом потока новой научной информации при непрерывном усилении специализации по узким темам и направлениям. Ясно, что только комплексное рассмотрение целесообразности применения традиционных и новых методов дефектоскопирования при рациональном сочетании разрушающих и неразрушающих испытаний может дать возможность руководителям предприятий и всем специалистам согласованно вести работу по обеспечению высокого и стабильного качества выпускаемой продукции. [c.8] В этих условиях особую роль играют коллективные монографии, в которых обобщаются и анализируются имеющиеся теоретические и экспериментальные данные, оценивается состояние и описываются перспективы развития новых методов и способов неразрушающего контроля. [c.8] Именно этой цели служит предлагаемая вниманию читателя Книга, написанная группой английских и американских специалистов под редакцией Шарпа, руководителя Центра неразру Шающих испытаний в Харуэллском исследовательском институт Те атомных энергетических установок. [c.8] В отличие от предыдущих глав гл. 4 требует относительно высокого уровня математической подготовки читателя, особенно при чтении ее теоретической части. В этой главе излагается новый интересный метод контроля свойств поверхностных слоев материалов, основанный на измерении коэффициента отражения продольных упругих волн, падающих из жидкости на контролируемое твердое тело под определенным критическим углом. Рассматриваемый метод позволяет решать разнообразные задачи, связанные с оценкой свойств материала изделия по свойствам поверхностных слоев. [c.10] В следующей, пятой главе излагаются принципы и примеры применения ультразвуковой голографии. Автор приводит также некоторые данные по синтезированной апертуре. Следует отметить, что в ультразвуковой голографии первоначально использовались методы, развивающие традиционные способы ультразвуковой дефектоскопии. В главе по существу описываются два таких метода. В первом методе использовалась ультразвуковая аналогия оптической голографии, а во втором — электронное сканирование поля ультразвуковой голограммы источником или приемником, а затем применялся какой-либо электронный метод восстановления, например с использованием ЭВМ. Эти методы основаны на известных способах визуализации ультразвуковых полей, а новым в них является только использование опорной волны от вспомогательного источника ультразвука или волны, получаемой путем электронной имитации. Практически это дает ряд преимуществ, позволяя сочетать достоинства методов визуализации ультразвуковых полей и методов голографии. Поэтому изложенный материал представляет значительный интерес для многих специалистов по неразрушающему контролю. [c.10] Глава 6 содержит обзор новых методов контроля, основанных на использовании свойств излучения лазеров. Основное внимание уделяется методологии применения лазерной голографии и ее принципам, а также вопросам использования голографии и голографической интерферометрии для контроля формы и состояния поверхностей промышленных изделий. Рассматривается интересная возможность прогнозирования усталостных деформаций изделий на основе анализа картины бликов лазерного излучения. [c.11] К недостаткам данной главы надо отнести отсутствие анализа работ советских ученых, внесших важнейший вклад в развитие голографии. Всемирное признание получили работы лауреата Ленинской премии чл.-корр. АН СССР Ю. Н. Денисюка по трехмерной голографии, акад. Б. П. Константинова с сотрудниками и др. [c.11] Широкое распространение получили методы голографической интерферометрии для контроля механических, тепловых и вибрационных нагрузок [18, 19]. В СССР и за рубежом проведен комплекс работ по созданию образцов контрольного оборудования. Такое оборудование уже применяется для контроля качества авиационных и автомобильных шин [20], изделий авиа ционной и судостроительной промышленности [21]. [c.11] Следует отметить, что использование голографического оборудования в цеховых и полевых условиях в значительной мере еще затрудняется требованиями по механической стабильности голографических интерферометров и степени когерентности используемых лазеров. В этой связи важную роль приобретает разработка таких методов и схем голографии, для которых эти требования могли бы быть заметно ослаблены. К числу таких методов относится метод голографии сфокусированных изображений [22]. [c.11] Очень большое значение в современной дефектоскопии имеет методология выделения полезного сигнала. Эти вопросы с достаточной полнотой рассмотрены в гл. 7. Глава хорошо написана, содержит очень ценный материал и, несомненно, вызовет большой интерес у читателей. По-видимому, следует сделать только два дополнения. Во-первых, вслед за созданием методов обработки информации, в наибольшей степени приспособленных для использования ЭВМ, возникает задача более полного ис пользования ЭВМ при проектировании соответствующих дефектоскопов. В машинных методах проектирования, вообще говоря, могут использоваться широко известные приемы машинного проектирования электронных схем. Специфичность задачи здесь состоит в разработке методов перехода от свойств сигналов к структуре прибора. В- работе [23] приведено использова-ние для этой цели факторного анализа, а в работе [24] — сочетания методов экстремального планирования экспериментов и быстрого преобразования Фурье. Во-вторых, дефектоскопические сигналы стремятся снабдить такими признаками, чтобы для их выделения можно было использовать устройства, основанные на теории корректирующих кодов. В этом направлении уже созданы в СССР образцы дефектоскопов [25, 26]. [c.12] По методике обработки информации имеется обширная отечественная литература, из которой хотелось бы выделить работу [31] в ней материал излагается в наиболее удобной для дефектоскопистов форме. [c.12] Вернуться к основной статье