ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы сварных соединений из "Детали и узлы приборов Конструирование и расчеты Изд.2 " Байонетным называется такое разъемное соединение, которое получается в результате принудителыното вхождения штифта (штыря), закрепленного на одной детали, в специальную прорезь (паз) другой детали и смещения одной из этих деталей по отношению к другой на величину, зависящую от длины прорези. [c.101] Штифт или штырь и прорезь могут быть расположены на плоскости или по окружности, при этом количество их колеблется в пределах 1—3. По своему конструктивному оформлению байонетные соединения можно разделить на простые и сложные. [c.101] Прочность простого соединения зависит от трения между деталями или от напряжения, создаваемого за счет заклинивания самих деталей, прочность сложного — от специальных деталей. [c.101] На фиг. 29 представлены конструкции простых байонетных соединений. В соединении, показанном на фиг. 29, а, имеется один штырь, расположенный па цилиндрической части одной из деталей, а на фиг. 29, б, в имеется по два штыря-винта, расположенных по плоскости. [c.101] Из приведенных примеров видно-, что в простых байонетных соединениях детали непосредственно соединены при помощи штыря, штифта или винта в специальной ирорези или паза без применения других деталей, обеспечивающих более надежное соединение или взаимное положение соединяемых деталей. [c.101] Простые байонетные соединения не предохраняют от самопроизвольного разъединения. [c.101] Для этой цели должны быть использованы другие детали или средства (винтовая нарезка, защелки, пружины) или изменен профиль иаза. [c.101] На фиг. 30, а и б показаны байонетные соединения сложного типа. На фиг. 30, а в соединении, кроме двух штырьков-винтов, применена пружина. На фиг. 30, б штырьки заменены винтовой резьбой, которая в деталях 1 и 2 выполнена не по всей о кружности, а в трех местах под углом 120° по всей длине нарезки. Для соединения необходимо повернуть вставленную деталь на 40—60°. [c.103] Кромепрямобочного имеются трапецеидальное, эвольвентное и треугольное шлицевые соединения, отличающиеся своим профилем. [c.103] Эти соединения имеют незначительную О бласть применения. На фиг. 31 локазан пример использования шлицевого соединения-профиль вала выбирают в зависимости от способа центрирования и технологии изготовления. [c.103] Для профиля в (см. ГОСТ 1139-58) требуется шлифование внут-репного диаметра й при центрировании по б. или шлифование боковых поверхностей при центрировании по В и Ь. Для профиля Л (без канавок) шлифования поверхностей Ь не требуется. [c.103] Различают соединения двух видов неподвижное и скользящее. [c.103] В табл. 58 приведены рекомендуемые посадки шлицевых соединений, а в табл. 59 — предельные отклонения шлицевых соединений. Посадки можно выбирать в зависимости от специфичности соединения. [c.103] например, для неподвижных соединений посадка для наружного вала может быть принята Пр (прессовая), Г (глухая) и Н (напряженная) по 2-му классу точности и т. д. [c.103] Допуск на параллельность боковых поверхностей шлицев относительно оси берется до 0,05 мм на длине 100 мм. Материалом для деталей, образующих шлицевое соединение, служит сталь с допускаемым напряжением на смятие Нем от 30 до 2000 кг см при 50 кг мм (с термической обработкой). [c.103] При создании сварной конструкции необходимо знать область применения и характерные особенности различных способов сварки. Ни один из способов сварки не является универсальным каждому из них присущи определенные достоинства и недостатки. [c.105] Краткая характеристика и область применения наиболее часто применяемых способов сварки приведены в табл. 60, а выбор способа сварки в зависимости от свариваемого материала и типа соединения приведен в табл. 61. [c.105] Вернуться к основной статье