ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромирование мелких и рельефных деталей из "Хромирование Изд.3 " Для улучшения рассеивающей способности рекомендуется [18] к обычному универсальному хромовому электролиту.(250 г/л СгОз и 2,5 г/л НаЗО добавить борной кислоты в количестве 10 г/л. Такой электролит может быть использован при декоративном хромировании рельефных деталей там, где работа ванны в глубину при обычном составе электролита недостаточна хороша. Режим электролиза при хромировании обычный. [c.64] Хромирование мелких деталей в насыпном виде. Впервые этот процесс осуществлен на ЛОМО. Важным узлом устройства для хромирования является подвеска, представляющая собой раму, в которой одна над другой устанавливаются четыре узкие открытые сверху перфорированные ванночки. [c.64] В ванночку для хромирования можно насыпать детали различной конфигурации. В процессе электролиза через каждые 30 сек происходит пересыпание деталей при помощи специального приспособления, вращающего ванночки. Такое устройство позволяет хромировать мелкие детали сравнительно сложной конфигурации и получать матовые, полуматовые и блестящие покрытия. [c.64] Благодаря применению электролита с улучшенной кроющей и рассеивающей способностью поверхность деталей вокруг отверстий, а также неглубокие отверстия покрываются хромом. [c.64] При хромировании деталей в насыпном виде достигается увеличение производительности труда в 10—20 раз по сравнению с хромированием на подвесках. [c.65] Хромирование деталей арматуры в тетрахроматном электролите. Широкое применение для декоративного покрытия хромом латунных деталей санитарно-техниче-ской арматуры получил на Ленинградском литейно-арматурном заводе тетрахроматный электролит. [c.65] Процесс осуществляется с прерывистым включением тока хромирование — 10 сек, перерыв — 1 сек. [c.65] Толщина слоя хрома лежит в пределах 5—8 мкм. Покрытие имеет серый цвет, но легко глянцуется и приобретает вид, не уступающий обычным декоративным покрытиям хромом. Благодаря малой пористости осадков хрома, полученных в тетрахроматном электролите, они обладают хорошими защитными свойствами, что чрезвычайно важно для деталей санитарно-технического оборудования. [c.65] Некоторый опыт по покрытию стальных деталей хромом из тетрахроматного электролита без подслоя меди и никеля показывает, что хромовые покрытия толщиной 20— 50 мкм с успехом могут быть использованы как защитнодекоративные. [c.65] Покрытия черным хромом. Такие покрытия нашли применение в приборостроении для защитно-декоративной отделки деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в различных оптических системах. Черные хромовые покрытия можно наносить на поверхность различных металлов. [c.65] Новый электролит прорабатывается током из расчета 10—20 а-ч1л. [c.66] Электролит устойчив в работе и обеспечивает получение равномерного черного цвета при широком диапазоне плотностей тока. [c.66] Толщина слоя черного хрома обычно 1,5—2 мкм. Для надежности защиты от коррозии подслой молочного или блестящего хрома должен быть толщиной около 10 мкм при покрытии углеродистых сталей и не менее 2—4 мкм при покрытии прочих металлов. [c.66] Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120°С в течение 30—60 мин. [c.66] Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. Аноды изготовляются из сплава свинца с сурьмой. [c.66] Вернуться к основной статье