ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромовокислые электролиты с добавкой серной кислоты — Саморегулирующийся электролит из "Хромирование Изд.3 " Поскольку хромовый ангидрид (СгОз) является единственным компонентом, содержащимся в растворе в большом количестве, то свойства хромовокислого электролита в значительной мере зависят от его концентрации. Увеличение концентрации СгОз повышает электропроводность раствора. Благодаря этому понижается напряжение на ванне и расход энергии. Изменение концентрации серной кислоты практически не оказывает влияния на электропроводность раствора. [c.11] Выбор концентрации электролита осуществляется в соответствии с характером покрытий и конфигурацией деталей. Наиболее часто в промышленности применяются следующие электролиты. [c.12] Электролиты со средней концентрацией компонентов содержат 200—250 г л СгОз и 2,0—2,5 г л НаЗО . При таких концентрациях меньше проявляются недостатки, свойственные концентрированным и разбавленным электролитам. Выход хрома по току составляет 13—15%. Интервал плотностей тока, при которых возможно получение хорошего качества блестящих осадков хрома, в этих электролитах наиболее широкий. Электролиты, содержащие 200—250 г л СгОз, получили самое широкое применение для твердых, износостойких и защитно-декоративных покрытий хромом, благодаря чему называются универсальными. [c.13] Помимо хромовой и серной кислот, в электролите всегда присутствует некоторое количество трехвалентных ионов хрома, которые образуются в результате восстановления шестивалентных соединений хрома на катоде. Присутствие в электролите ионов Сг + оказывает большое влияние на процесс электроосаждения хрома. Из свежеприготовленного хромовокислого электролита невозможно выделить на катоде удовлетворительные осадки хрома. Только после накопления в электролите небольшого количества ионов Сг + осадки хрома становятся доброкачественными. Обычно концентрация Сг + в электролите, считая на СггОз, не должна превышать 3—4% от содержания хромового ангидрида. При повышении содержания трехвалентного хрома в электролите понижается электропроводность раствора и суживается интервал режимов для получения блестящих осадков. При накоплении СГ2О3 в электролите более 15—17 г л напряжение на ванне возрастает на 1,5—2 в. Это особенно следует иметь в виду при ограниченном напряжении источника тока. [c.13] Режим электролиза. Плотность тока и особенно температура электролита при хромировании оказывают большое влияние как на качество и внешний вид осадков хрома, так и на выход по току. При выборе режима электролиза для получения покрытия с требуемой характеристикой следует иметь в виду существование тесной зависимости между температурой и плотностью тока, поэтому при изменении плотности тока должна быть соответственно изменена и температура электролита. Например, для получения блестящих осадков хрома повышение плотности тока должно сопровождаться повышением температуры электролита. [c.14] Рабочий интервал температур, при которых возможно получение удовлетворительных осадков хрома, практически лежит в пределах 45—70° С. Отклонения от установленной температуры в процессе электролиза не допускаются более чем на 1—2° С. Применяемые при хромировании плотности тока обычно лежат в пределах 10—100 а1дм . В отдельных случаях возможно ведение процесса при более высоких плотностях тока (до 200 а/дм и выше), что позволяет повысить интенсивность осаждения хрома. [c.14] Осаждение на катоде серых матовых осадков происходит при низких температурах электролиза (около 40— 35° С и ниже) н любой плотности тока. Покрытия, полученные при этих режимах электролиза, отличаются высокой хрупкостью. [c.15] Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45—65° С и широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита, но из разбавленных растворов и при высоких плотностях тока. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и меньшую хрупкость. [c.15] Режим электролиза оказывает большое влияние на структуру осадков хрома. В зависимости от условий электроосаждения хром кристаллизуется в двух основных формах хром с пространственно центрированной кубической решеткой (устойчивая форма) и хром, имеющий гексагональную решетку (неустойчивая форма). [c.16] При увеличении температуры электролита количество гексагонального хрома в осадке уменьшается, и, как следствие этого, уменьшается количество трещин в хромовом покрытии. Блестящие осадки хрома имеют густую сетку трещин, которая постепенно уменьшается по мере перехода к молочным. Хромовые осадки, полученные при температуре электролита выше 75° С почти не имеют сетки трещин. На основании опытных данных [16] установлена и графически изображена граница для получения осадков, имеющих сетку трещин (рис. 8). [c.17] И достигает максимума при содержании сернокислого стронция около 4 г/л и кремне( п ористого калия-14 г/л. Зависимость выхода хрома по току от концентрации хромового ангидрида в этом электролите проходит через максимум, соответствующий 250—300 г/л СгОд. При этом выход хрома по току составляет 18 при хорошем качестве покрытия, что позволяет интенсифицировать процесс хромирования в 1,3—1,5 раза. [c.18] Недостатком саморегулирующихся электролитов является также сильная агрессивность их в отношении свинца. Поэтому свинец не может быть использован для обкладки ванн с саморегулирующимся электролитом, в данном случае применяют керамические ванны или ванны с обкладкой из винипласта. [c.19] Вернуться к основной статье