ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции прессов различного назначения из "Гидравлические прессы для неметаллических материалов " К этой группе могут быть отнесены следующие прессы для склейки фанеры для фанерования деталей мебели и других деталей для древесностружечных плит для древеснослоистых пластиков для твердых древесноволокнистых плит. [c.24] Мап1ины каждой подгруппы имеют отличительные особенности различные размеры плит, удельные давления и последовательность технологических операций, а также степень механизации. [c.24] Прессы для склейки фанеры. В нашей стране наиболее распространен размер фанеры 1525 1525 мм, который определяет габаритные размеры плит пресса в плане. Расстояние между плитами зависит от толщины заготовки, состоящей обычно из трех пакетов трехслойной фанеры, готовый лист которой имеет толщину 4 мм. При прессовании фанеры других толщин количество пакетов может быть соответственно изменено. [c.24] Станина пресса представляет собой жесткую раму, составленную из верхней и нижней литых поперечин и четырех колонн. Опирается она на фундамент специальными башмаками. В нижнюю поперечину вмонтирован один рабочий цил1шдр и два цилиндра ускоренного хода. Рабочий цилиндр изготовляют из стального литья. Плунжер — чугунный с отбеленной поверхностью. Цилиндры ускоренного хода выполняют сварными из труб. [c.24] Контроль температуры верхней плиты осуществляется электро-контактным термометром, для этого в нее вмонтирован термобаллон в остальных плитах имеются отверстия для периодического контроля температуры ртутными стеклянными термометрами. [c.25] Гидропривод пресса состоит из насосов низкого и высокого давлений, гидробака и распределительной аппаратуры. Он смонтирован на крышке бака. [c.25] Насосная установка низкого давления производительностью 70 л1мин служит для передвижения подъемного стола, предназначенного для выполнения операций загрузки и выгрузки. [c.25] Насосная установка высокого давления, расположенная рядом с баком в приямке, предназначена для выполнения всех операций на прессе она состоит из двух насосов производительностью 18и 35 л/мин. Максимальное рабочее давление насосов 200/сГ/сл . Распределительная система для управления прессом клапанная, а для управления столом золотниковая. [c.25] Пресс может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах. Управление кнопочное, с центрального пульта. Подъемный стол управляется от отдельной кнопочной станции, расположенной непосредственно на площадке подъемного стола. [c.25] Смыкание плит осуществляется цилиндрами ускоренного хода, масло в которые поступает от насосов высокого давления. Рабочий цилиндр в это время заполняется маслом через нормально открытый наполнительный клапан. [c.25] По истечении выдержки давление в главном цилиндре снижается. В схеме предусмотрен ступенчатый сброс давления. Вначале рабочая жидкость сливается быстро. Как только давление на рабочих плитах снизится до 5—6 кПсм , скорость сброса замедляется и давление в рабочем цилиндре плавно падает до 3—5 кПсм . При этом давлении открывается наполнительный клапан, соединяя главный цилиндр с баком. Подается команда на размыкание, и под действием веса подвижных частей плиты пресса размыкаются. [c.26] Загрузка и выгрузка с подъемного стола выполняются вручную, что требует значительных затрат физического труда и ограничивает возможность повышения производительности пресса. [c.26] Английская фирма Леви выпустила ряд прессов для изготовления фанеры с механизмами загрузки и выгрузки, в которых в качестве транспортного устройства для прессуемого материала использованы металлические поддоны. [c.26] Набранные на поддоны заготовки поэтажно загружаются в этажерку загрузки. Загрузка в этажерку ведется перпендикулярно фронту прессовой установки с помощью специального загрузочного устройства. Полностью загруженная этажерка поднимается в крайнее верхнее положение, и заготовки задвигаются на этажи пресса толкателями, расположенными с обеих сторон этажерки. Плиты пресса смыкаются с помощью двух цилиндров ускоренного хода. [c.26] Разгрузка готовой фанеры на этажерку производится одновременно из всех этажей пресса. Захват поддонов при выгрузке осуществляется специальным клещевым устройством. Разгрузка этажерки производится в направлении, перпендикулярном фронту установки, с помощью специального устройства. Такие установки для склейки фанеры с механизацией операций загрузки и выгрузки не нашли широкого промышленного использования ввиду необходимости введения в оборот большого количества поддонов без существенного повышения производительности труда. Весьма значительными оказываются затраты по обслуживанию находящихся в обороте поддонов. [c.26] Попытки механизировать операции загрузки и выгрузки с помощью описанных механизмов, но без прокладочных листов (поддонов), не дали положительных результатов. Введение дополнительных механизмов только усложнило работу установки, не обеспечив надежной загрузки и выгрузки многослойных пакетов. [c.26] При многолистной склейке фанеры повышается парообразование внутри пакетов, что вынуждает производить замедленный сброс давления. Сдвиг слоев фанеры относительно друг друга в пакете при укладке на плиты приводит к непроклейке краев и впоследствии вызывает расслоение. [c.27] Указанные недостатки вызвали необходимость создания нового технологического процесса прессования тонкой фанеры в один лист на каждом этаже. [c.27] При однолистной склейке фанеры значительно снижается время выдержки под давлением. Кроме того, при таком способе склейки в связи с уменьшением парообразования может быть значительно увеличена скорость сброса давления. [c.27] Наличие в каждом рабочем промежутке одного пакета создало оеальную основу для механизации одновременной загрузки и выгрузки всех этажей без использования прокладочных листов. На эис. 13 показана установка для склейки фанеры по одному листу в рабочем промежутке. [c.27] Вернуться к основной статье