ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение свойств моющих средств воспроизведением рабочих условий из "Очистка поверхности металлов " Если целью определения свойств моющих средств является подбор моющего раствора для очистки определенной детали в неизменном производственном процессе, то эта проблема в значительной степени облегчается возможностью использования для опытов обрабатываемых деталей ). Для обобщающих опытов необходимо подбирать металл, загрязнения и метод нанесения загрязнений таким образом, чтобы эти переменные характеристики имели минимальные отклонения. [c.255] Сначала пластинки очищаются от первоначальных загрязнений. Используются два метода очистки а) протирание растворителем и мойка в щелочном растворе с последующим тщательным прополаскиванием сначала в воде, а затем в спирте с небольшим количеством аммиака, после чего следует сушка б) протирание растворителем и многократное прополаскивание в чистом пет-ролейном эфире. Избыточный растворитель испаряется. На этой стадии иногда могут использоваться различные методы обработки поверхности, например, такие, как травление. Во всех случаях перед нанесением загрязнений пластинки хранятся в герметической камере. Влияние травления и времени хранения после травления обсуждалось в гл. 7. [c.255] НОЙ — это видно из данных, приведенных в табл. 18. При определенных температуре стекания и времени хранения перед нанесением загрязнений воспроизводимость этого метода очень хорошая (см. табл. 15 в гл. 10). [c.256] Последовавшие за этим различия в качестве очистки оказались небольшими. Приемлемую степень перемешивания создавало вращение пластинки со скоростью 10 об мин это содействовало также поддержанию постоянной температуры внутри опытной ванночки, что оказалось желательным, поскольку изменение температуры у поверхности жидкости является важной переменной величиной. Рабочая температура была принята равной 60° С на том основании, что при ней различия в результатах проявляются в наибольшей мере. Это несколько ниже оптимальных температур для большинства операций промышленной очистки. Исследования по влиянию температуры показали, что качество очистки с возрастанием температуры повышается, но очевидных расхождений при данном температурном режиме не наблюдалось. [c.257] Каждую из 5 пластин очищали, прополаскивали, определяли чистоту и вновь помещали в моющий раствор. [c.258] После очистки пластинки прополаскивали в теплой проточной воде при 50° С в течение 3 мин с извлечением и повторным погружением в ванну для прополаскивания один раз в 1 мин затем следовало прополаскивание в дистиллированной воде при комнатной температуре. 30—45 сек давалось на стекание излишней воды, затем перед определением чистоты на них напылялась вода, как было описано в гл. 10. [c.261] Применялись и другие методы нанесения загрязнений и очистки. Морган и Ланклер [4] наносили загрязнения на металл путем прессования в гидравлическом прессе пакетов пластин, переложенных пропитанной маслом фланелью, и проводили опыты по очистке отмачиванием без возбуждения жидкости. (Этот метод был исследован как Спрингом, так и Линфордом и их сотрудниками, но был оставлен из-за плохой воспроизводимости и неудобства выполнения.) Они нашли, что между температурой и концентрацией существует обычная связь. Так, 3%-ный моющий раствор очищал при 60°С и более высоких температурах, тогда как 1%-ный раствор этого же типа требовал повышения температуры до 93° С. Большинство своих исследований они провели при 60° С, при этом время очистки оказалось самой важной переменной величиной. Для определения чистоты ими использовался метод флуоресценции (см. гл. 10). [c.261] Рейч и сотр. [6] использовали и обычные стальные шайбы, покрытые маслом, и очищали их без возбуждения жидкости. Свои работы они вели преимущественно при комнатной температуре. Финеман [7] повторил их метод при более высоких температурах. [c.262] Саубестр и Линфорд [8] изучали некоторые из переменных величин, связанных с подготовкой пластинок и нанесением загрязнений, и остановились на продолжительности стекания избыточного масла 20 мин при температуре от 27 до 29° С. Они установили, что время для стекания в пределах 20—90 мин не имело влияния на воспроизводимость опытов, но более высокая температура при стекании избыточного масла давала менее воспроизводимые результаты, что объяснялось трудностями поддержания постоянной температуры. [c.262] Эта группа исследователей из Колумбийского университета использовала протравленные пластинки (см. гл. 7), которые после травления прополаскивали в воде, промывали в течение 2 мин метиловым спиртом, полоскали 2 мин в бензоле, а затем погружали в масло (все еще с остатками бензола). Этот метод отличается от приема Спринга, при котором пластинки перед опытом просущивали и хранили в течение некоторого периода времени в вакуумной камере. [c.262] Вернуться к основной статье