ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технико-экономические соображения при подборе моющих растворов из "Очистка поверхности металлов " Наиболее часто ограничивающим фактором при выборе цикла очистки является нехватка производственной площади. Избранный цикл в свою очередь определяет выбор моющего раствора. В других случаях имеющееся оборудование может оказаться не вполне соответствующим для измененного производственного процесса, но его все же приходится использовать для очистки. Для иных установок решающим фактором может быть время, поскольку производственная нагрузка требует от оборудования высокой пропускной способности. [c.190] Планировка цеха влияет на конструктивное решение моющей установки и тем самым на выбор моющего раствора. Так, при отсутствии места для расположения ванн по прямой линии или если установка на входе и выходе должна обслуживаться одним оператором, приходится использовать и-образную форму конвейера (как в струйных установках, так и при очистке погружением). [c.191] Иногда участок изгиба конвейера не используется, в результате чего за довольно длительное время прохождения по изгибу детали могут высыхать. При недостаточно тщательном подборе моющего раствора на хорошую споласкиваемость его удаление во время прополаскивания может оказаться неполным. С другой стороны, если прополаскивание осуществляется до прохождения детали по изгибу, то возможно ржавление или потускнение деталей. Исходя из этого, стальные детали часто предпочитают пропускать через изгиб конвейера перед прополаскиванием, а латунные или алюминиевые — после прополаскивания в обоих случаях моющий раствор должен соответствовать данной операции. В установках струйной очистки с короткими тамбурами смешение жидкостей является важной проблемой, поэтому к ним также относятся эти соображения, т. е. потребность в хорошо споласкивающемся моющем растворе. [c.191] В длинных тамбурах, с другой стороны, могут создаваться условия для ржавления. Влажность деталей должна поддерживаться или е помощью распылителей, или охлаждением (для уменьшения испарения). В этих случаях во избежание ржавления деталей может оказаться необходимым добавлять в моющий раствор ингибиторы против ржавчины или вводить в воду для полоскания азотнокислый натрий или даже щелочный раствор. [c.192] При ограниченной площади, если другие условия это позволяют, в производственных условиях можно применять установки для паровой очистки (см. гл. 4). При этом необходима вентиляция или вытяжная система. Здесь следует применять составы, предназначенные для паровой очистки есть много разновидностей таких составов, способных воздействовать на различные загрязнения и металлы при разной степени жесткости воды. Часто после паровой очистки можно обойтись без прополаскивания. [c.192] При электролитической очистке из-за недостатка производственной площади весь процесс очистки может быть сосредоточен в одной или двух ступенях, так что обычное предварительное удаление загрязнений оказывается недостаточным. Это выдвигает некоторые проблемы. Моющий раствор должен подбираться с повышенной моющей способностью, что может вызвать чрезмерное вспенивание из-за выделения газов во время электроочистки. На одноступенчатой установке моющий раствор будет загрязняться быстрее, чем тогда, когда имеются предыдущие ступени очистки, и поэтому он должен более тщательно контролироваться. Как указывалось выше, при подготовке металла к электропокрытию весьма желательно увеличить количество промежуточных ступеней очистки для обеспечения достаточной надежности и уменьшения нагрузки на раствор на каждой ступени операции очистки. [c.192] При размещении оборудования возможно сокращение ступеней очистки, но обычно это делается за счет подбора лучших моющих растворов, иногда более дорогих моющих средств, более длительных циклов очистки или более интенсивного возбуждения моющего раствора во время очистки. Сокращение ступеней очистки конструкторами без соответствующей компенсации за счет улучшенной технологии может привести к неудовлетворительным результатам. [c.193] Количество и геометрическая форма деталей влияют на подбор метода очистки и моющего раствора. При небольшом количестве деталей едва ли оправдана установка дорогостоящего оборудования, такого, как струйные установки. Для этого достаточно предусмотреть ванны для очистки погружением, которые обычно обходятся недорого число ванн должно быть достаточным для обеспечения качественной очистки. [c.193] ОЧИСТКИ погружением, можно применить паровую очистку. При необходимости удалять также и ржавчину на небольшом числе деталей это можно осуществить с помощью растворов фосфорной кислоты путем протирания деталей вручную ветошью при этом ржавчина удаляется вместе с загрязнениями, а детали после такой очистки часто вполне пригодны под покраску. Очистку этого рода можно также производить в щелочных растворах (см. гл. 9). [c.194] Очистка на поточной линии партий деталей, сильно отличающихся по формам и размерам, может оказаться непрактичной в таких случаях, по-видимому, следует отказаться от применения струйной установки. Как указывалось выше, крупные детали можно очищать вручную или с помощью паровой очистки. При очистке погружением габариты ванн определяются размерами самых крупных деталей, подлежащих обработке. Конвейерные струйные установки могут настраиваться для очистки деталей различных форм и размеров, но при этом обычно наблюдается недостаточность охвата струей. Это в свою очередь требует более эффективных моющих растворов, поскольку непосредственное воздействие струи обеспечивается не всегда. Иногда детали не рекомендуется подвешивать из-за опасности сбрасывания их с конвейера при ударе сильной струей. Для компенсации этого может потребоваться очистка в моющих растворах с усиленной моющей способностью. [c.194] Для узлов электробритв и других мелких деталей подобного типа эффективной оказалась ультразвуковая очистка. [c.195] Детали из металлического листа для большей прочности могут выпускаться с запрессованными в нахлестку кромками или загнутыми краями. Загрязнения, попавшие в первые из них, вызывают большие осложнения, поскольку они просачиваются из шва после очистки и снова загрязняют изделие. (С точки зрения уменьшения таких последствий очистка погружением дает лучшие результаты, чем струйная.) В деталях второго вида задерживается стекание раствора просверливание отверстия для стока — простой выход из положения, но об этом часто не заботятся. [c.195] При обработке деталей из мягких металлов выбор метода их очистки требует особого внимания. Применение качаюшихся барабанов или шнековых транспортеров недопустимо. В связи с этим очистка мелких деталей менее эффективна, например когда они промываются в корзинках, где исключено образование вмятин из-за отсутствия резкого перемещения деталей. [c.195] Особого внимания требуют также гладко полированные поверхности. Во избежание потускнения или разъедания таких поверхностей моющие растворы должны подбираться с большой осторожностью. Возможность появления водородной хрупкости в пружинных и некоторых легированных сталях заставляет избегать удаления загрязнений из таких деталей с помощью катодной очистки или кислотной обработки. [c.195] Большую роль организация производства играет также в обеспечении фактического подбора загрязнений. Там, где существует возможность контроля за выбором смазочных материалов и полировальных составов, многое может быть сделано для облегчения очистки путем подбора этих составов с учетом их удаляемости. В качестве примера такой подгонки состава смазки с целью облегчения ее удаления может служить, как уже указывалось в гл. 6, добавление к загрязнениям жирной кислоты или растворимых в масле сульфонатов, в результате чего повышается качество очистки. Если эти вещества не снижают качества смазки, шлифовальных или полировальных составов (в действительности они могут быть даже полезными), то мы будем иметь пример того, как отдельные производственные участки завода помогают друг другу в достижении общей цели. [c.196] Следующая фаза связана с мерами предосторожности во время производственного процесса. При сварке покрытого маслом стального листа часть масла выгорает, но на близлежащих участках оно окисляется и полиме-ризуется до такой степени, что последующее удаление его довольно сложно. Эта проблема значительно упрощается даже поверхностной очисткой или протиранием растворителем вручную участков, подлежащих сварке. Нам приходилось наблюдать монтажные участки, на которых удавалось избегать сложных и дорогостоящих операций очистки, если полимеризация масла при сварке отсутствовала. [c.196] Технология полирования также отличается большим разнообразием. Некоторые меры предосторожности и контроль могут значительно облегчить проблемы очистки. [c.196] Автоматические полировальные станки, как правило, оставляют на деталях большой избыток полировальных составов по-видимому, это неустранимо. На обслуживаемых вручную полировальных машинах легче уменьшить количество избыточного полировального состава и, что еще важнее, предупредить чрезмерный нагрев деталей во время обработки из-за нарушений технологии, т. е. чрезмерное снятие металла, пригар полировального состава, недостаточность смазки и т. д. [c.197] Не следует недооценивать роли обслуживающего персонала как фактора, играющего определенную роль при подборе моющего раствора. Более низко оплачиваемая рабочая сила может позволить увеличить объем производимых вручную операций для повышения качества очистки. Направление на очистку низкоквалифицированных рабочих может потребовать использования почти не требующих досмотра автоматических установок. Хороший работник, работающий вручную на участке очистки погружением или паром, может благодаря своему опыту обеспечить успех применения данного моющего раствора. В связи с этим во избежание допускаемых ошибок весьма желательным и важным является установление световой или звуковой сигнализации. [c.197] Квалификация обслуживающего персонала также оказывает влияние на подбор моющих растворов, поскольку от него требуется тщательное наблюдение за ванной, т. е. добавление, если это необходимо, свежего или слив отработанного раствора. Большое значение имеет поддержание соответствующих рабочих температур. Так, жара на участке очистки при недостаточной вентиляции и охлаждении воздуха может заставить обслуживающий персонал понизить температуру ванны. Такая возможность устраняется автоматическим контролем температуры. Однако следует иметь в виду, что улучшение условий труда само по себе дает большой экономический эффект, способствуя повышению качества очистки и позволяя применять более дешевые и менее специфичные моющие средства. [c.198] Вернуться к основной статье