ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние свойств поверхности металла на подбор моющих растворов из "Очистка поверхности металлов " Эти факторы оказывают большое влияние на результаты предварительной оценки моющих растворов и на выбор соответствующего моющего раствора. [c.173] допустим, мы не в состоянии уменьшить шероховатость поверхности подлежащих очистке деталей, то не следует забывать, что при повышенной шероховат тости поверхность труднее поддается очистке в щелочных растворах, а методы определения чистоты поверхности становятся менее надежными (это требует повышенного внимания при организации производственного цикла). Поскольку шероховатость не оказывает никакого влияния на очистку в растворителях, этот вид очистки следует предпочесть для обработки шероховатых поверхностей. [c.173] Характер поверхности до некоторой степени поддается регулированию. Например, выветренная или сенсибилизированная поверхность алюминия, которая должна быть очищена без травления, склонна к точечной коррозии в сенсибилизированных участках при обработке в нетравильных типах щелочных растворов. После небольшой предварительной очистки, прополаскивания и обработки хромовой кислотой для окисления сенсибилизированных участков алюминий может подвергаться дальнейшей очистке без опасности возникновения точечной коррозии. С поверхности стали ржавчина и окалина должны удаляться травлением или другими способами перед или во время очистки для этой цели необходимо подбирать специальные моющие растворы. [c.174] После рассмотрения механизма мойки (см. гл. 3) становится очевидным, что щероховатость поверхности благоприятствует скоплению маслянистых загрязнений. Эксперименты по распространению масла, проведенные Саубестром и Линфордом [1], подтверждают это вредное влияние шероховатости поверхности. Эти исследователи также установили, что методы определения чистоты поверхности теряют свою точность на образцах с шероховатой поверхностью. [c.174] Шероховатость, вызванная травлением в кислоте, также сильно понижает качество очистки, что подтверждается следующей серией опытов стальные пластинки после кратковременного ггротравливания, загрязнения и очистки в щелочном растворе показали степень чистоты поверхности 97%. Эти же пластинки после травления в 50%-ной соляной кислоте в течение 5 мин со значительным воздействием на поверхность повторного загрязнения и очистки в тех же условиях снизили показатель степени чистоты до 17%. [c.175] В другом эксперименте сравнивалось удаление не скольких видов масел с зеркальной поверхности алюминия и с той же поверхности, обработанной наждачной бумагой 1. Результаты опытов (табл. 13) свидетельствуют о резком ухудшении качества очистки шероховатой поверхности. Весьма интересным также является изменение качества очистки в зависимости от типа масла. Оказалось, что более трудноудалимые масла (по данным других экспериментов) при увеличении шероховатости поверхности еще больше затрудняют очистку. [c.176] Опытным путем установлено, что 2%-ный раствор метасиликата натрия при выдержке в течение 10 мин при 60° С не реагирует с алюминием. Силикат натрия обладает довольно высокой щелочностью (pH 1%-ного раствора равен 12,4). Было также установлено, что он становится агрессивным при более высоких концентрациях и повышенных температурах (4% при 71—93°С). С увеличением содержания кремния в силикатах их ин-, гибирующее действие возрастает (см. гл. 2). [c.177] Другим типом ингибитора, предотвращающим коррозионное воздействие моющих растворов на алюминий (и другие чувствительные металлы), является шестивалентный хром (в виде солей хромовой кислоты). Считается, что хромовые ингибиторы защищают металл путем образования на его поверхности прочного тонкого слоя окисла. Однако существует предположение, что предотвращение коррозии происходит за счет отложения слоя солей хромовой кислоты. Эти соли используются как в щелочных, так и в кислотных моющих растворах. В щелочных растворах они менее эффективны, чем силикаты, а стоимость их значительно выше. [c.177] В результате воздействия перечисленных выше факторов моющий раствор с ингибитором не в состоянии достаточно быстро образовывать слой окисла (фиг. 28), предотвращающего коррозию. Как только щелочь начнет реагировать с металлом, выделение пузырьков водорода еще больше затрудняет образование окисного слоя. Поскольку остальная поверхность алюминия защищена, воздействие щелочи концентрируется именно на участках мелких трещин в слое окисла и происходит точечная коррозия. [c.178] При обработке в моющем растворе без ингибитора или при травлении воздействие на металл начинается прежде всего в сенсибилизированных участках и продолжается даже тогда, когда остальная поверхность уже протравлена. После окончания операции очистки или травления сенсибилизированные участки оказываются чрезмерно протравленными и на их месте появляются шероховатости и пятна. [c.178] Ниже приводятся рекомендации для предупреждения этих недостатков. [c.178] Перед погружением в моющий или травильный раствор необходимо применять окислитель для образования окисной пленки на поверхности алюминия. С этой целью можно использовать кислую соль хромовой кислоты (содержание в растворе от 6 до 15%) или азотную кислоту крепостью не менее 20%- Помимо окислительного действия, эти кислотные соединения удаляют продукты коррозии и неравномерные слои окислов, отложенные на поверхности металла раньше. [c.178] Смазку для прессования и выдавливания необходимо удалять сразу же после этих операций. В настоящее время на некоторых заводах это уже практикуется. [c.179] Рекомендуется применять моющие растворы с высоким содержанием ингибиторов типа силикатов. и солей хромовой кислоты. [c.180] Выбор лучщего метода очистки требует значительной экспериментальной работы по подбору растворов и отработке технологии. [c.180] Во избежание нежелательного воздействия щелочных растворов, которые без труда удаляли бы эти загрязнения, многие типы алюминиевых деталей после полировки проходят предварительную очистку в растворителях, обычно в парах растворителей. Однако разработаны уже моющие растворы, удаляющие эти загрязнения и не оказывающие вредного воздействия на металл. Для таких растворов характерно высокое содержание поверхностноактивных веществ и других компонентов. [c.181] При очистке приходится иметь дело с отливками из цинковых сплавов и оцинкованным железом или сталью. Очистка каждого вида этих деталей имеет свои особенности в связи с различными требованиями к следующей за очисткой обработкой. Большая часть отливок нз цинковых сплавов подвергается электропокрытию, и только ограниченное количество проходит покраску. На поверхности оцинкованного железа образуется тонкий слой гальванического кислотного флюса. Этот слой, а также небольшие примеси алюминия являются причиной различий в активности поверхности в изделиях отдельных партий, а также в изделиях, полученных по различной технологии производственных процессов. Учет этих факторов может оказаться полезным при очистке. Для выравнивания активности поверхности различных партий изделий можно рекомендовать обработку в слабом растворе борофтористоводородной кислоты. [c.181] Трудности в производстве и применении цинка связаны с его склонностью к образованию на поверхности обильного слоя окислов (белой ржавчины). Поскольку окисный слой уменьшает адгезию покрытий и ухудшает внешний вид, изделия из цинка подвергаются специальной обработке в растворе солей хромовой кислоты. Очистка отливок из цинковых сплавов заслуживает более подробного рассмотрения, поскольку цинк является типичным примером металла, чувствительного к действию моющих растворов, а также потому, что отливки легче поддаются коррозии, чем изделия, полученные методами обработки давлением. [c.181] Латунь. Сплавы меди с цинком быстро тускнеют при нагревании и увлажнении на воздухе, а также в крепких щелочных растворах. Различные сорта латуней содержат от 10 до 40% цинка. Щелочные растворы с высоким содержанием мыла и силикатов несколько замедляют потемнение этого сплава. [c.183] Для упаковки латунных полированных деталей не рекомендуется обертка в крафтбумагу. Во время хранения это может вызвать образование сульфида, что ведет к почернению поверхности. Латунные детали под нагрузкой не должны находиться в аммиачных средах, так как под воздействием этих сред могут образовываться трещины. [c.184] Вернуться к основной статье