ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Паровая очистка с моющим веществом из "Очистка поверхности металлов " Этот метод заключается в подаче горячего моющего раствора вместе с некоторым количеством пара под значительным давлением раствор подается через трубку, заканчивающуюся сравнительно крупной распылительной головкой (соплом). Из трубки выходит мощная струя (не похожая на форму струи в установках для струйной очистки). Установки для паровой очистки часто выпускаются портативными и наиболее широко применяются для очистки крупных объектов (фиг. 19). Такая установка может быть оборудована собственным котлом или снабжается заводским паром. Паровая очистка находит широкое применение при ремонте крупных деталей, а также для очистки деталей, выпускаемых малыми сериями, когда организация линии струйной очистки нерентабельна. Важным преимуществом этой очистки является малая потребность в производственной площади, недостаток — необходимость вентиляции участка очистки, если установка работает не на открытом воздухе. [c.114] Оператор вручную направляет насаженную на трубку струйную головку на участок загрязнений. Возможно также применение стационарных или закрепленных на тележке струйных головок. Площадь участка воздействия струи колеблется в пределах 100—1600 см , а время очистки — от 1 до 60 се/с обычно 2—10 сек достаточно для большинства видов загрязнений. Поскольку в этом случае очистка производится вручную, оператор может уделять больше внимания особенно загрязненным участкам, но при этом возможна и неравномерная очистка — качество зависит от опыта рабочего. Ввиду непродолжительности цикла очистки паровая очистка является сравнительно дешевым методом. Более того, содержание моющих средств в растворах незначительно (доли грамма на 1 л). Моющий раствор вторично не используется. Для машины производительностью 800 л час требуется 300—600 г моющего средства с помощью этого количества можно очистить от 100 до 300 м металлической поверхности. Прополаскивание после паровой очистки из-за низкой концентрации моющего раствора обычно излишне, но иногда практикуется промывание холодной или горячей водой без моющего средства. [c.116] О роли пара в растворе при очистке с помощью паровых установок существуют разноречивые мнения. [c.116] Некоторые поставщики этого вида оборудования называют свои установки приспособления для очистки паром , другие уменьщают роль пара и считают, что установка подает в основном почти кипящую воду с растворенным в ней моющим веществом. Образование пара при выходе из сопла перегретого раствора не вызывает сомнений. Совершенно очевидно также, что температура струи при соприкосновении с очищаемой поверхностью падает ниже точки кипения это особенно заметно при значительной длине струи. Температуры, измеренные на расстоянии 30 см от сопла, колебались в пределах 82—87° С. [c.117] Довольно важным фактором при паровой очистке является пенообразование. Целесообразно иметь достаточное количество пены для уменьшения разбрызгивания подаваемого под высоким давлением моющего раствора. В то же время следует избегать образования чрезмерного количества пены, поскольку после высыхания ее на деталях остаются следы, а прополаскивание после паровой очистки практикуется редко. Для образования достаточного количества пены желательно применять смачивающие реагенты, дающие хорошее вспенивание раствора. Наличие пены также указывает на соответствующую назначению концентрацию моющего раствора. [c.118] Самым важным требованием, предъявляемым к свойствам моющего средства для применения в установках, в которых моющий раствор подается через теплообменник, является недопущение отложений накипи в змеевике. При отложении накипи на стенках змеевика в результате реакции солей, содержащихся в жесткой воде, со щелочью уменьшается пропускная способность теплообменника, появляется обратное давление . Кроме того, накипь действует как теплоизоляция и снижает теплопроводность таким же образом, как и в паровых котлах. Соответствующий подбор моющих средств уменьшает отложение или содействует образованию рыхлой накипи. Последнюю можно удалять продуванием теплообменника, открывая соответствующий кран, предусмотренный для этой цели в установке, и откачивая осадок. [c.118] Представление об оборудовании для паровой очистки лучше всего может дать описание специализированной установки первого типа (фиг. 21). Здесь Л —теплообменник, А-1 — плоский змеевик, в котором нагревается нагнетаемый насосом моющий раствор. Мощность нагревателя определяется количеством проходящего через змеевик моющего раствора. Для 400 л час требуется тепла 82 000 ккал/час, для 800 л час 135 000 ккал/час, а для 1200 л час — 260 000 ккал час. [c.119] Теплоотдача рассчитывается на достижение потоком раствора требуемой температуры и давления в течение 30—60 сек, для этого необходима дополнительная мощность нагревателя в 25 000 ккал/час. В качестве топлива установка может использовать дизельное топливо или мазут, светильный или природный газ, а также бутан. Автоматический регулятор А-2 тушит топку при прекращении подачи насосом в змеевик моющего раствора. [c.119] Горелка А-3 снабжена вентилятором А-4, обеспечивающим полное сгорание топлива. [c.120] ГОЛОВКИ можно использовать сопла с плоской или веерообразной струей с помощью таких распрыскивателей можно быстро очищать большие поверхности. Распрыскиватель соединяется с установкой армированным шлангом (прочность на разрыв 35—50 кг/см ). [c.123] Установка без собственного источника нагрева напоминает предыдущую с той лишь разницей, что в ней отсутствует теплообменник. Это делает ее менее громоздкой и сокращает вес (она весит около 135 кг, а установка с собственным теплообменником мощностью 1200 л/час весит 500 кг). Этот тип установки подключается к заводскому паропроводу высокого давления (для ее работы необходимо давление пара от 5,6 до 8,4 см ). Подача моющего раствора также осуществляется насосом установки. Установка может быть оснащена взрывобезопасным электродвигателем и выключателем, что позволяет использовать ее в местах хранения огнеопасных материалов. Распрыскиватель с сифонной подачей моющего раствора также может быть снабжен паром от заводского паропровода высокого давления. [c.123] В этом случае моющий раствор засасывается в зону вакуума, образующегося под воздействием пара, вырывающегося мимо узкого участка сифона (моющий раствор должен быть холодным, при теплом растворе засос прекращается). При этом методе очистки концентрация моющего раствора регулируется только приблизительно, а рабочие давления гораздо ниже, чем при нагнетании раствора насосом в рассмотренных выше установках для паровой очистки. [c.123] Вернуться к основной статье