ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые схемы испытания гидрооборудовакия из "Эксплуатация промышленных гидроприводов " Общие положения. Проверка гидравлического оборудования на герметичность должна производиться наружным осмотром. Рабочая жидкость подается в подводящий канал отводящие каналы должны быть заглушвнь(. [c.23] Время проверки 0,5—1 мин. При испытаниях гидроцилиндров наружйую герметичность проверяют дополнительно при давлении холостого хода после не менее чем пятидесяти полных двойных ходов. При этом допускается образование масляной пленки на поверхности штока без каплеобразо-вания. Появление рабочей жидкости в неподвижных соединениях не допускается. [c.24] Утечки следует определять при. наибольшей допустимой температуре рабочей жидкости. [c.24] Испытательные стенды должны быть оснащены установками для фильтрации и охлаждения рабочей жидкости. Тонкость фильтрации должна соответствовать требованиям технической документации на испытуемое изделие. На стендах целесообразно устанавливать постоянно включенные манометры 4-го класса для непрерывного контроля давления в системе. Для снятия характеристик используют манометры более высокого класса точности, подключаемые только на время замера. [c.24] Испытания нерегулируемых и регулируемых насосов. Схема испытания нерегулируемого насоса приведена на рис. 6. При испытаниях регулируемого насоса необходимы дополнительные устройства, определяемые схемой и.конструкцией узлов управления насоса. [c.24] Подачу, приводную мощность и объемный КПД насоса определяют при номинальном давлении и номинальной частоте вращения (отклонение действительной частоты вращения не более 5% номинального). [c.24] При проведении испытаний давление со стороны всасывания должно обеспечивать работу насоса на всех режимах без кавитации. Предохранительный клапан 8 должен быть настроен на давление, допускаемое при кратковременной перегрузке насоса. Если это давление не установлено, предохранительный клапан настраивается на давление, равное 1,25 номинального давления. [c.24] Испытания гидромоторов (рис. 7). Расход рабочей жидкости, крутящий момент и объемный КПД определяют при номинальном давлении и номинальной частоте вращения. [c.24] Рабочий объем гйдромотора измеряют методом мерной емкости или методом двух частот вращений . [c.25] Размеры бака должны быть достаточными для того, чтобы понижение уровня жидкости в баке при измерении рабочего объема не превышало 150 мм. Открытый конед сливной трубы должен находиться на одной высоте со средним уровнем рабочей жидкости в баке (отклонение по высоте 50 мм). Присутствие воздуха в измеряемом объеме не допускается. [c.25] Частоты вращения и Пд должны быть установлены в интервале 20—100% номинальной частоты вращения и отличаться не менее чем на 50% номинальной частоты вращения. Измерения должны производиться при постоянном выходном крутящем моменте на валу. [c.26] Испытания гидроцилиндров (рис. 8). Величина внутренних утечек жидкости проверяется в конечных и среднем положениях поршня при давлении не менее. 1,25 номинального на второй минута после остановки поршня и стабилизации давления. Время замере утечек в каждом положении не менее 2 мин. [c.26] Давление холостого хода (без нагрузки) определяется после страгивания подачей рабочей жидкости в одну из полостей гидроцилиндра. Дви- жение поршня (плунжера) должно быть плавным. [c.26] Изменение расхода через испытуемый аппарат обеспечивается пере-стройкрй дросселя. Перепад давлений на испытуемом аппарате определяется как разность показаний манометров, установленнь. х на входе и выходе из аппарата. [c.27] Испытания распределителей с ручным, электрическим, гид влическим и электрогидравлическим управлением (рис. 10). Насос 2 системы управления устанавливается только при испытании распределителей с гидравлическим и электрогидравлическим управлением распределитель 6 — только при испытании распределителей с гидравлическим упр шиенист. [c.27] Проверка распределителя на соответствие схеме производится по мано-чметрам, подключенным к отводам распределителя в среднем и крайних положениях при номинальном (рабочем) давлении. Давление определяется настройкой нагрузочного устройства. [c.27] Суммарную утечку по зазорам распределителя измеряют в двух крайних положениях золотника с помощью мерной емкости, соединенной со сливным отверстием. При испытаниях распределителей с гидравлическим и электрогидравлическим управлением измерение производят при минимальном давлении управления. [c.27] Минимальное давление управления устанавливается путем соответствующей настройки предохранительного клапана системы управления. Распределитель должен четко переключаться и удерживаться в крайних положениях при минимальном давлении управления. [c.27] Испытания дросселей (рис. 11). Отклонение расхода рабочей жидкости при изменении давления проверяется при расходе до 10% номинального и повышении давления от минимального до номинального. [c.28] Утечки масла через закрытый дроссель и из дренажного отверстия замеряют при номинальном давлении на 2-й минуте после настройки давления. [c.28] Вернуться к основной статье