ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия из пластмасс и.реэины из "Электрохимическая коррозия " Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85] При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85] В некоторых случаях применяют травящий грунт. Он именуетс5 также моющим грунтом , и имеет целью создать лучшую адгезию дл5 последующего слоя краски. Он содержит поливинилбутираль каь связующее, хромат цинка, оксид железа и т.п. в качестве пигмента, г также фосфорную кислоту как травящий компонент. Травящий грун применяют в количестве, эквивалентном толщине сухой пленки от до 7 мкм. Модифицированный травящий грунт, в западное терминологии - шоп праймер, применяют, чтобы защитит поверхности, подвергнутые струйной очистке, на время хранения транспортировки и обработки. Его часто используют в больши автоматизированных индустриальных установках. [c.86] Грунт обычно накладывают в один, иногда в два слоя с достижением суммарной толщины сухой пленки 40- 80 мкм. [c.86] Промежуточный слой предназначен для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию к грунту. Он обеспечивает также образование толстого лакокрасочного покрытия. [c.86] Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87] Оцинкованную сталь, алюминий и медь окрашивают в общем аналогично стали, но лакокрасочную систему выбирают так, чтобы она сочеталась с соответствующим металлом. [c.87] Если стальная поверхность с защитным лакокрасочным покрытием подвергается воздействию коррозионной среды, например открытого воздуха, со временем появляются признаки повреждения покрытия, например ржавые пятна, пузыри, отслаивания, особенно околс царапин в покрытии. Под влиянием ультрафиолетового излучения происходит окисление или другие виды повреждения органическогс связующего. Которые ведут к обнажению зерен пигмента, образующих рыхлый порошок на поверхности. Этот процесс называется мелением. Покровные краски имеют различное сопротивление мелению (рис. 81). [c.88] Состояние стальной поверхности, покрытой антикоррозионной краской подразделяют на шесть ступеней в зависимости от степени проявления ржавых пятен (SS 18 42 03, ИСО 46 28), Степень ржавления О означает, что при исследовании на окрашенной поверхности ржавчина не обнаруживается, степень ржавления 5 означает, что ржавчиной покрыто 40-50 % поверхности. Степень ржавления быстро возрастает со временем. Обычно считают, что наступило время перекрашивать, когда степень ржавления достигает 4. [c.88] С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89] Различные типы пластиков и резин существенно отиличаются друг от друга по удобству их нанесения, адгезии, химической стойкости, а также по стойкости против механических и термических напряжений. Выбор подходящего материала можно осуществить с помощью руководящих таблиц и справочников по этому вопросу. [c.89] В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89] Следует упомянуть о применении коррозионной защиты с использованием ленты, особенно для трубопроводов, например подземных. Прежде чем наматывать ленту, поверхность необходимо очистить от масла, прежних покрытий, ржавчины и посторонних вещеав. Затем накладывают грунт, чтобы обеспечить хорошую адгезию ленты к металлу. Лента представляет собой пленку толщиной около 0,5 мм из поливинилхлоридного или полиэтиленового пластика. Часто ее сочетают с покровной лентой, назначением которой является механическая защита (рис. 82). Наложение всех этих компонентов можно производить вручную, но можно выполнять в больших объемах с помощью специальных обмоточных машин. На стыках защиту обеспечивают с помощью манжеты из усаживающегося пластика, который при нагревании сокращается и дает плотное соединение. Обертку лентой часто комбинируют с катодной защитой, которая предотвращает коррозию в порах и разрывах, могущих возникнуть во время наложения или установки. [c.90] Вернуться к основной статье