ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология металлокерамических деталей машин и приборов из "Порошковая металлургия в машиностроении Изд.3 " Все вышерассмотренные материалы и изделия отличаются специфическими свойствами, и их изготовление возможно почти исключительно методами порошковой металлургии. Имеется большая группа изделий, представляюш,и5 собой различные детали- машин и приборов, из обычных металлов. Изготовлять их можно не только методом порошковой металлургии, но и резанием, штамповкой, отливкой и др. Однако применение порошковой металлургии дает большой экономический эффект. Изделия такого типа можно изготовлять как из чистых порошков металлов, так и из их смесей или же из порошков готовых сплавов. Последние в большинстве случаев получают одним из следующих методов совместным восстановлением окислов гидридом кальция распылением расплавленного металла вихревым размолом исходного металла. [c.63] Наиболее прогрессивным, простым и производительным методом является получение порошков сплавов распылением. [c.63] При изготовлении деталей машин и приборов методами порошковой металлургии необходимо соблюдать максимальную точность размеров и геометрию изделий с целью либо полной ликвидации механической обработки спеченных изделий, либо уменьшения ее до минимума. Это может быть достигнуто при условии минимальной усадки в процессе спекания, что, в свою Очередь, достигается путем применения максимального давления прессования порошков, использования порошков, дающих максимально плотную укладку за счет соответствующего подбора гранулометрического состава, и применения операции точного калибрования спеченных изделий. [c.63] Примерные характеристики основных принципов конструирования спеченных деталей приведены ниже. [c.63] Размеры деталей не ограничены для простых заготовок для изделий сложной формы ограничиваются массой детали в пределах 5—10 кг. Возможные размеры заготовок обусловлены наличием прессового оборудования. [c.63] Отношение длины к диаметру не должно превышать 2,5—3,0. ГТри отношении длины к диаметру - 3 обычные методы прессования непригодны. Необходимо применять либо двухстороннее прессование, либо гидростатическое. [c.63] Острые углы желательно заменять закруглениями с радиусами не менее 0,13 мм. Радиусы в местах присоединения фланцев к цилиндрической части должны быть не менее 0,25.-0,30 мм. [c.63] Конусность желательна не более 5—10 . Конусность по высоте изделия должна быть не более 0,008 мм на каждый миллиметр длины. [c.63] Чистота поверхности — шероховатость поверхности деталей, получаемых только спеканием (без калибрования) — V6—V7, а с применением калибрования V9—VIO. [c.64] Метод порошковой металлургии позволяет получать достаточно сложные по форме изделия почти без механической обработки. Однако для этого требуется очень сложный и дорогой пресс-инструмент. Поэтому обычно бывает выгоднее применять более простой пресс-инструмент и сохранять некоторую доводочную механическую обработку. [c.64] Сз — при изготовлении деталей на упрощенных пресс-формах с применением доводочной обработки. [c.64] Если Са j, Сз i, то необходимо применять порошковую металлургию с использованием сложных пресс-форм и без механической обработки спеченных деталей. [c.66] Форма деталей оказывает определенное влияние на технологию их изготовления. На рис. 31—36 приведены схемы различных деталей. [c.66] Коррозионная устойчивость и прочность деталей, изготовленных методами порошковой металлургии из материала на основе железного порошка, могут быть значительно улучшены путем легирования. [c.67] Объемное легирование осуш.ествлягот путем введения в порошок железа соответствующих легирующих элементов (Си, N1, Сг, Мп и др.) также в виде порошка или же путем пропитки полуспеченных изделий жидким металлом (Си). [c.67] Поверхностное легирование представляет собой химико-термическую обработку, и осуществляют его обычными методами. Наиболее часто применяют хромирование, силицирование и азотирование. [c.67] Вернуться к основной статье