ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Области применения основных групп толкателей из "Мотор-толкатели центробежного типа " Наиболее известны и распространены рычажные механизмы для роторов толкателей, чему способствовали, по-видимому, известные конструкции центробежных регуляторов. Считается, что рычажные механизмы менее сложны в изготовлении. Но, как указывалось выше, их возможности ограничены всего двумя вариантами характеристик нагрузок на шток. [c.14] Толкатели группы III можно применять для решения любых практических задач привода, так как эти толкатели обладают гораздо более гибкой характеристикой. Но они технологически оказываются более сложными вследствие наличия высшей кинематической пары. [c.15] Толкатели группы II также имеют высшую кинематическую пару со всеми вытекающими отсюда последствиями. Однако, здесь появляются еще и дополнительные низшие пары и рычаги, без которых существуют толкатели группы III с теми же характеристиками нагрузок. Наличие этих лишних шарниров и рычагов при прочих равных условиях по сравнению с толкателями группы III увеличивает момент инерции ротора, требует установки двигателя повышенной мошности, увеличивает габаритные размеры, массу и время срабатывания толкателя, вводит дополнительные узлы трения. В связи с этим толкатели групп II не нашли такого широкого распространения. Роторы, имеющие одновременно высшие и низшие кинематические пары, наиболее широко используют в устройствах автоматического регулирования машин, где практически все из перечисленных выше недостатков не имеют значения для центробежных регуляторов. [c.15] Каждой группе толкателей можно дать следующую характеристику. [c.15] Как правило, рычажные толкатели группы I имеют большие маховые массы ротора, требуют установки двигателя большей мощности и допускают меньшее число включений, чем толкатели группы III. Кроме того, возможности создания этих толкателей с различными ходом и усилием при заданной работе за один ход крайне ограничены при установившейся угловой скорости ротора и утопленном штоке детали и узлы толкателя испытывают большие перегрузки. [c.15] Толкатели группы III с плоским ротором имеют наименьшие маховые массы, допускают наибольшее число включений, требуют установки двигателя меньшей мощности, имеют при прочих равных условиях меньшую массу, чем толкатели других групп. Однако эти модели конструктивно и технологически более сложны. Из конструкций группы III наиболее простыми являются толкатели с дисковым ротором, но у них по сравнению с другими толкателями большие потери на трение и маховые массы, меньший ход штока, они подвержены более интенсивному износу, не допускают больших угловых скоростей ротора. [c.15] Роторы группы II по маховой массе, мощности двигателя, допустимому числу включений и другим показателям занимают промежуточное положение между конструкциями групп I и III. Так как эти роторы не имеют эксплуатационных преимуществ перед толкателями группы III и в то же время конструктивно и технологически сложны, применяют их в качестве толкателей весьма ограниченно. [c.15] Группа I — относительно редко работающие устройства, где быстрота срабатывания не имеет решающего значения (например, противоугонные устройства кранов) выполняют с ходом штока 20—75 мм при усилии 15—630 кгс, максимально допустимых 600 включениях в час при нереверсивной работе и времени срабатывания штока 0,3 с (выталкивание) и 5 с (утапливание). [c.16] Группа 111с плоским ротором — часто включаемые реверсивные устройства, требующие большой скорости срабатывания (например, тормоза кранов, экскаваторов и т. п.), выполняют для хода штока 3—220 мм при нагрузках 30—3500 кгс, допустимых 1500 включениях в час и времени срабатывания до 0,15 с. Группа III с дисковым ротором (простейшие толкатели) — очень редко работающие механизмы (стрелки подвесных толкающих конвейеров, переходные замки для передачи крановой тележки с крана на кран и т. д.) их применяют при нагрузках на шток 300—2500 кгс и ходе 10—40 мм при 20—50 включениях в час. [c.16] Вернуться к основной статье