ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы и устройства подготовки и очистки СОЖ из "Справочник инструментальщика " Вода не должна иметь грубодисперсных примесей, общая жесткость 2—7 мг экс/л pH = 5,2- 7 температура воды 15— 30 °С, содержание хлоридов не более 30—80 мг/л, сульфатов — не более 150—300 мг/л. [c.164] При подготовке СОЖ вводят присадки (бактерицидные и др.), используют различные технологические способы обработки воды (озонирование, обработка ультрафиолетовыми лучами, хлорирование). Необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарни. [c.164] Очистка СОЖ повышает качество обработки, стойкость инструмента, срок службы насосов, сокращает расход СОЖ, позволяет утилизовать остродефицитные материалы — вольфрам, кобальт (из отходов твердосплавных заготовок), алмаз. Качество очистки оценивается наибольшими размерами частиц механических примесей в СОЖ и их допустимым массовым содержанием. [c.164] При чистовой лезвийной обработке размер частиц не должен превышать 30 мк.м, массовое содержание 0,4—0,5 г/л, при тонкой лезвийной обработке — 10 мкм и 0,1—0,2 г/л, при шлифовании кругами зернистостью 16 быстрорежущих и коррозионно-стойких сталей (/ 0,2 мкм) размер частиц и их массовое содержание могут быть в следующих соотношениях 2 мкм и 0,13 г/л 5 мкм и 0,12 г/л 25 мкм и 0,1 г/л. [c.164] Иногда требуется регулировать температуру СОЖ (чистовое прецизионное шлифование) или охлаждать СОЖ при длительной эксплуатации. Для этого используют холодильные установки (табл, 5.8), теплообменники (табл. 5.9), выпускаемые централизованно, или различные устройства в виде радиаторов, змеевиков и других средств, по которым перемещается охлал даемая или охлаждающая жидкость. [c.168] Режущий инструмент закрепляется на стандартных оправках, непосредственно на концах шпинделей станков или с использованием специального вспомогательного инструмента. Вспомогательный ннструмент закрепляется, как правило, на станках с ЧПУ. [c.169] Оправки для инструмента. Конструкции и основные размеры оправок для фрез, разверток и зенкеров приведены в табл. 6. — 6.5. [c.169] Концы шпинделей всех типов универсальных, сверлильных, расточных и фрезерных станков, в том числе с ЧПУ, с коническими посадочными поверхностями (кроме шпинделей с цанговым креплением инструмента) изготовляются в восьми исполнениях по ГОСТ 24644—81. [c.169] Исполнения 1—3 — с конусами Морзе и метрическими конусами (табл. 6.6 и 6.7) исполнение 4 — с внутренним и наружным конусами с конусностью 7 24 (табл. 6.8) исполнения 5—8 — с конусностью 7 24 (табл. 6.9). [c.169] Концы шпинделей для сверлильных станков также изготовляются с наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, BIS по ГОСТ 9953—82 (см. далее табл. 6.18). [c.169] Концы оправок с конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков изготовляются в трех исполнениях, для фрезерных станков — в одном исполнении (табл. 6.16). Основные размеры концов оправок конусностью 7 24 для сверлильных, расточных и фрезерных станков приведены в табл. 6.17. [c.173] Режущие и вспомогательные инструменты характеризуются общими конструктивными элементами в виде наружных и внутренних конусов, центровых отверстий, квадратов, лысок и др. Все эти элементы стандартизованы. В табл. 6.18—6.25 приведены основные размеры конусов, их центровых отверстий и требования к точности изготовления отдельных элементов формы конических поверхностей и углов конуса. [c.173] Основные размеры квадратов, квадратных отверстий и хвостовиков ик-стоументов с лыской приведены в табл. 6.26—6.27. [c.173] Примечание. В скобках (графа /1) даны размеры для станков, выпущенных до 1974 г. [c.174] Для расточных станков. [c.176] Примечание, В скобках даны размеры для станков, выпущенных до 1974 г. [c.176] Для расточных станков. [c.176] Вернуться к основной статье