ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы подвода смазочно-охлаждающих средств (СОС) из "Справочник инструментальщика " При струйно-напорном способе жидкость тонкой струей подводится в зону контакта инструмента с обрабатываемым изделием. Струю формирует сопло с отверстием до 0,8 мм, давление СОЖ более 1,5 МПа, расход 0,05—0,5 л/мин. Чтобы исключить засорение отверстий, необходима тщательная очистка СОЖ. При увеличении диаметра отверстий до 2—5 мм давление снижается до 0,05—0,2 МПа, требования к качеству очистки СОЖ снижаются, но и эффективность охлаждения также уменьшается. [c.160] Подача СОЖ в распыленном состоянии требует специальных устройств для подвода газа (обычно атмосферного воздуха) и распыления жидкости. Эффект охлаждения зависит от скорости струи, достигающей 300 м/с и более. Рекомендуемые значения параметров давление сжатого воздуха 0,2 МПа, расход 1,5 %-ной эмульсии—до 400 г/ч, расход масла И-20А (И-124) до 3 г/ч (примером может служить универсальная установка модели УРС-75). При использовании этого способа необходимо следить за соблюдением санитарных норм на рабочих местах. [c.160] Подача СОЖ и воздуха (газа) комбинированным способом осуществляется на специальных установках или с применением устройств, обеспечивающих поочередную подачу СОЖ и воздуха в зону резания (рис. 5.4). Частота пульсаций в минуту 30—50. [c.160] Подача СОЖ поливом (рис. 5.5, а) — наиболее простой и распространенный способ. Расход СОЖ при работе со скоростями до 35 м/с должен быть не менее 8—10 л/мин на 10 мм длины контакта при круглом, наружном и внутреннем шлифовании, плоском шлифовании периферией круга, 3—6 л/мин — при бесцентровом шлифовании, 10—15 л/мин — при плоском шлифовании торцом круга. Давление СОЖ 0,02—0,03 МПа. [c.162] Подача СОЖ напорной струей осуществляется при давлении жидкости до 1—1,5 МПа, расходе до 10 л/мин на 1 кВт мощности. Широко применяется при обработке инструмента (глубинной вышлифовке канавок и спинок концевого инструмента, резьбо-Ш лифовании, заточке, отрезке и т. д.). Воздушно-жидкостное охлаждение применяется при заточке режущего инструмента на операциях для замены сухой обработки. [c.162] Обработка в среде СОЖ или электролите (рис. 5.5, в) применяется при плоском шлифовании периферией круга или ленточном шлифовании. [c.163] Напорный внезонный способ (рис. 5.5, г) предусматривает подвод СОЖ вне зоны обработки, под кожух. Одна или несколько струй под большим давлением пробивают воздушные потоки, очищают и смачивают поверхность круга и образуют масляную пленку. [c.163] Подача СОЖ с наложением ультразвуковых колебаний (рис. 5.5, д) осуществляется вне зоны обработки. СОЖ подается в зазор размером до 0,15—0,05 мм между магнитострикционным вибратором и кругом. При этом создается промежуточный слой — волновод, который воздействует на поверхность круга, способствует его очистке, а также активизирует процесс обработки (особенно электроалмазной). [c.163] Подача СОЖ контактным способом (рис. 5.5, е) обеспечивает непрерывное нанесение на поверхность заготовки вне зоны обработки активной смазки. Расход смазки 15—30 г/ч. [c.163] Подача СОЖ гидроаэродинамическим способом (рис. 5.5, ж) основана на использовании воздушных потоков, создаваемых вращающимся кругом. Под действием их повышается скорость движения СОЖ, что способствует активизации процессов очистки поверхности круга и отвода тепла из зоны обработки. Зазор между соплом и кругом не более 0,6 мм. Расход СОЖ 5—6 л/мин на 10 мм высоты круга. [c.163] Способы подвода СОС при обработке деформацией. Способы подвода СОС в рабочую зону при обработке деформацией определяются видом обработки и требованиями к используемым СОС, основными из которых являются смазочные, антифрикционные и антиокислительные свойства, способность сохранять свойства как при нормальной температуре (холодная деформация), так и при температурах горячей обработки (ковка, штамповка, прокатка). [c.163] Вернуться к основной статье