ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности процесса резания и изнашивания инструмента из "Справочник инструментальщика " Стружкообразование. Процесс резания сопровождается внедрением режущего лезвия в заготовку под действием силы резания и отделением стружки. При обработке хрупких материалов отделение стружки происходит в плоскости сдвига. Стружка при этом называется стружкой надлома (см. рис. 2.23, а). [c.61] При обработке пластичных материалов стружка может быть сливной, суставчатой или элементной (рис. 2.23, б, в, г), отделение ее осуществляется в процессе пластического течения. Элементная стружка образуется при обработке с малыми скоростями резания, большой толщиной среза и малыми передними углами. Между формой стружки и степенью деформации е диаграммы напряжение—деформация отмечена определенная зависимость (рис. 2.23, д). [c.61] Длина пластического контакта стружки с передней поверхностью С] I (0,3-i-0,8) с. [c.62] Замеряя толщину стружки и знвя угол у и толщину срезаемого слоя а, можно определить значения Ка и угла Ф. [c.62] Величиной е определяется и характер стружкообразования (см, рис. 2.23). При сливной стружке плоскость скалывания отсутствует. Деформация слоев стружки (их сдвиг) не совпадает с плоскостью скалывания, а осуи1,ествляется в направлении плоскости сдвига под углом Ф , превышающего угол Ф обычно на 30°. В направлении плоскости скалывания зерна металла имеют вытянутую форму. [c.63] По размерам и форме стружка может быть лентообразной (прямой и путаной), винтовой длинной пли короткой, плоской спиральной, элементной дробленой. [c.63] При образовании лентообраз1юй винтовой длинной и элементной дробленой стружки необходимо принимать меры для защиты от нее зоны обслуживания (особенно при токарной обработке). Отвод и транспортировка из зоны резания лентообразной и винтовой стружки затруднены отвод спиральной плоской стружки происходит на переднюю поверхность и державку, что может повлечь за собой их поломку или повреждения. Очевидно, что формой и размерами стружки необходимо управлять. Это обеспечивается за счет естественного дробления при надлежащем выборе режимов резания, геометрии режущего инструмента, обрабатываемого материала (например сталей, содержащих серу, свинец) и других условий обработки или за счет искусственного дробления с помощью экранов, кинематических способов, наложением автоколебаний, созданием систем пульсирующего подвода СОЖ Н т. д. [c.63] Примечание. Табличные значения приведены для клина с передним углом 6 . При увеличении угла клнна на один градус удельная сила резания уменьшается иа 1— 2 %. При отношении Ь/а будельная сила резания остается постоян ион. [c.64] Значения удельной силы резания ks и множителя а при точении некоторых материалов приведены в табл. 2.1. [c.64] Составляющие Ру и Р для различных видов инструмента могут быть определены в зависимости от Pz и условий обработки. Так при точении резцами с ф = 45 , Я = О, у = 15 Ру (0,4- -- -0,5) Рг, а Рж (0,3-т-0,4) Рг- При затуплении резцов значения Ру и Рг возрастают. [c.64] При обработке деталей инструментом из быстрорежущих сталей силы резания превышают силы резания при обработке твердосплавным инструментом, и при их расчете необходимо учитывать влияние скорости резания. Затупление инструмента (его износ) также увеличивает силы резания. Влияние отдельных параметров на силы резания учитывается поправочными коэффициентами. К ним относятся йр, ky , йф, /е. k% — учитывающие влияние скорости резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, углов ш, у и Я. [c.65] Выделяющееся при резании тепло отводится со стружкой (основное количество), через режущий инструмент (около 20 % тепла), через обрабатываемое изделие (около 10 %), в окружающее пространство путем излучения и конвекции, а при подводе СОЖ — путем теплопередачи. Устойчивый тепловой баланс при резании наблюдается при равенстве выделяющегося и отводимого тепла. Температура в зоне резания при этом определяется характеристиками обрабатываемого и инструментального материалов, режимами резания, условиями обработки. Расчет температур для конкретных условий обработки см., например, в работе [204 ]. [c.66] Виды износа режущего клина и его основные причины. Процессы резания сопровождаются износом режущего клина. Различают следующие виды износа (рис. 2.25, а—б). [c.66] Износ по передней поверхности (лункообразный износ) преобладает при обработке вязких материалов, больших скоростях резания и съеме больших припусков характеризуется глубиной Лл, шириной с лунки износа и расстоянием ев /д от режущей кромки (рис. 2.25, а). [c.66] При положительных значениях переднего угла износ лунки с увеличением глубины ее происходит симметрично как в направлении схода стружки, так и в обратном направлении. При отрицательных значениях переднего угла значение остается постоянным, а износ идет в направлении схода стружки (увеличиваются значения с и h ). [c.67] Износ по задней поверхности преобладает при обработке хрупких материалов, вязких аустенитных сталей и сплавов с большим упругим последействием характеризуется размером площадки износа h (рис. 2.25, б). [c.67] Износ по передней и задней поверхностям одновременно наблюдается при обработке сталей, склонных к наклепу. Он характеризуется как размерами лунки на передней поверхности, так и размером площадки износа по задней поверхности. [c.67] Основными причинами износа могут быть (рис. 2.26) следующие. [c.67] Адгезионный износ (3) связан с процессами схватывания (сваривания) отдельных микроучастков поверхностей инструмент — стружка под воздействием высоких давлений и температуры при непрерывном перемещении стружки по инструменту, благоприятствующем образованию зон сварки под давлением. Созданию таких зон с1юсобствует шероховатость поверхности инструмента. [c.67] Вернуться к основной статье